漏网15的顶部固定连接有中空纤维膜10，设置有漏网15可以对中空纤维膜10进行一定的支撑，防止因为吸力过大导致中空纤维膜10破损，过滤壳体7的内部且位于中空纤维膜10的上表面一侧活动卡接有过滤网9，抽水时，进水口2处吸力很大，杂质和水被一起吸入进水口2，然后进入过滤壳体7中，过滤网9对垃圾袋等较大的杂质进行过滤，一些比较小的杂质随...

  本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于塑料泵空转用防护设备，包括塑料泵主体1，塑料泵主体1的底端通过支架固定连接有底座19，底座19的边角处均螺纹穿插连接有螺栓，通过螺栓和部件的螺纹连接，便于将塑料泵主体1的相对位置固定住。塑料泵主体...

  地脚螺栓必须有足够的强度;(4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方;(5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面...

  通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电动机等几品种型。干式电机除对绕组绝缘增强防潮外，与个别电机无差别。因为干式潜水电机不许可所保送液体进入电机内腔，故在电机的轴伸端须要采取良好的密封办法。通常采取机械密封安装。但因为这种密封安装构造较庞杂，加工工艺请求高，若水中含有泥沙，则密封构件很轻易被磨损，使密封生效，故抽送不含泥沙...

  D型多级泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。产品可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。泵进口允许压力小于。按其使用范围主要分为以下几个类型：D型：用于输送不含固体颗粒、温度...

  在外壳1与内壳2之间产生的腔填充有泡沫3。该泡沫好的与粗糙表面连结且膨胀，而没有任何进一步的压力形成。聚氨酯泡沫或环氧树脂泡沫将好的用于此。壳体的上部为一件式设计，而壳体的下部由一定数目的节段6组成。节段6切成一定尺寸，以便形成期望的泵室4，其确保了节段的几何形状不需要任何底切，使得制造更容易。根据需要且在需要时，密封布置可布置在...

  本实用新型涉及水泵制造领域，尤其涉及一种智能自吸泵。背景技术：水泵在停止转动时会喷出水花，因此在设计水泵的过程需要考虑其防水性能。常见的智能自吸泵在防水结构的设计中一般采用骨架油封嵌在电机内，这样泵体也会更加紧凑，便于安装，但是由于骨架油封属于易损件，时间用长了会磨损，失去防水能力，容易损害到轴承，同时安装骨架油封后的泵体功率会因...

  FZB自吸泵人性化的设计原理、的工作性能，已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。FZB氟塑料自吸泵FZB氟塑料自吸泵技术参数编辑流量：～60m3/h；扬程：15～50m；转速：2900r/min；FZB氟塑料自吸泵FZB氟塑料自吸泵工作原理编辑自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第1次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵...

  由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。机械密封腔体和介质侧静环之间的间隙，通常还配有一个钢结构的挡圈，以防止静环从密封...

  这以一种方式简化了节段的制造，使得可避免具有型芯的铸造模具的复杂成形或构件的再加工。在下一个步骤中，节段由复合材料产生，其中形成了连接凸缘。在下一个步骤中，节段接合以形成壳体构件，其中在各个情况中，第1壳和第二壳形成，产生第1壳与第二壳之间的间隔，该间隔在另一个步骤中设有填充材料。基于示例性实施例来更详细阐释本发明。附图示出了用于...

  放置架一的两端均设置有用于输送左保护壳或者右保护壳的输送机构一；所述的放置架一下设置有用于将左保护壳和右保护壳固定在主轴上的保护壳组装机构；机架上固设有的放置架二，放置架二的两端均设置有用于输送陶瓷环的输送机构二；所述的放置架二下设置有用于将陶瓷环固设在左保护壳或右保护壳上的陶瓷环组装机构；放置架一的原理放置架二一侧设置有用于喷涂...

  应先考虑较容易发生空化的位置,然后才采取相应的控制方法．图10为叶顶区叶片压力面与吸力面的载荷分布特性,从图中可以看出叶片压力面越靠近叶顶区其载荷越大,且在弦长系数λ=较大值．由于相邻叶片的尾缘有空穴脱落,脱落的空穴不断向下一个叶片的工作面运动,严重影响了叶片压力面载荷的分布,如图8b中的D所示,导致这一位置上叶片压差变大,泄漏流...