工作原理:将机翼悬挂在流体中,流体以一定的速度流过时,翼面发生负压,翼背发生正压,其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角)以及流体速度的大小有关。流体不动,而机翼以相等速度在流体中运动时,则翼背和翼面受到与之前相同的正压和负压,即翼面(机翼上面)为负压翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。将机翼形的桨叶固定在转轴上,形成螺旋桨,并使之不能沿轴向移动,则当转轴高速旋转时,翼面(螺旋桨下侧)因负压而有吸流作用,翼背因正压而有排流作用,如此一吸一排造成了液体(或气体)的流动。扩展资料:运行注意事项1、试运行时,应检查链接部位,保证各连接部位无松动现象。2、电器、仪表工作正常;油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏;压力、液压正常。3、经常检查进水口附近是否有漂浮物,防止进水口发生堵塞。4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。5、随时注意水泵的声音和振动情况,发现异常立即停机检查。6、齿轮箱内油的温度应正常。内蒙古卧式自吸泵轴流泵技术方案!甘肃高效节能轴流泵生产厂家
ZLB型泵系单级立式轴流泵,ZWB、ZXB型系特大型卧式、斜式轴流泵,适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体,被输送液体温度不高于50℃。本型泵是大流量、低扬程泵,可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理,电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位,亦可用于冶金、化工等行业,使用十分。ZLB型立式轴流泵参数范围编辑流量Q扬程HZLB型轴流泵ZLB型立式轴流泵型号说明编辑80ZLB—580-泵的吐出口径(即2000/25=80)Z-轴流泵L-立式;B-半调式叶片(G为固定叶片);5—泵的设计点扬程120ZWB-3120—泵叶轮直径(120×25=3000)Z—轴流泵W—卧式B—半调式叶片(G为固定叶片)3—泵的设计点扬程ZLB型立式轴流泵结构型式编辑对于立式轴流泵,泵和电机分别安装在两个基础层,泵的轴向推力由电机承受,泵的轴承为橡胶导轴承,密封为填料密封。对于卧式(斜式)轴.流泵,整个泵系统由水力流道、泵本体、传动、电机和辅助设备等几部分组成。传动部分为齿轮减速箱。ZLB型立式轴流泵主要零件材质编辑泵轴为碳素钢叶轮为铸钢或不锈钢其余为铸铁或钢板焊接ZLB型立式轴流泵成套范围编辑成套供应泵,电动机和底座或安装垫板。甘肃卧式自吸泵轴流泵生产厂家潜水轴流泵与立式轴流泵的性能比较。
而这与脱落的空穴相一致.综上所述,由于叶顶泄漏涡涡心的低压,易导致涡空化产生,从整体叶顶泄漏涡系类别中可以看出叶顶区的空化类型,两者有着不可分割的关系.由于涡中心位置是一个区域,其涡心在其中不断振荡,导致了涡心的不确定性增大,所以很难捕捉确定的涡心位置.为了研究叶顶泄漏涡动力学特性,首先要识别涡心轨迹.利用旋涡强度方法,定义涡的中心有一个较大的旋涡强度点,从而得到旋涡涡心的强度.事实证明,这种方法可行[17-18].定义弦长系数λ=SC-1,其中S为叶顶不同弦长位置,C为叶顶翼型弦长.图9为利用旋涡强度方法得到的泄漏涡涡心的旋涡强度以及压力,从图9a中可以看出,叶顶泄漏涡涡心的旋涡强度呈现先增大后减小的趋势,主要是由于叶顶泄漏涡初生时,会吸收从叶顶脱落的涡量,导致其不断发展,而后在向相邻叶片的压力面移动时,泄漏涡会不断消耗自身的能量,导致其强度不断减小.在弦长系数λ=~较大值,而此刻也是较容易发生空化的位置.从图9b中可以看出,泄漏涡涡心的压力系数总体呈现先减小后增大的趋势,其较小压力系数处与较大旋涡强度处相一致,可见泄漏涡涡心有较大旋涡强度时,其压力较低,较容易发生空化.所以,在提出控制叶顶泄漏涡空化时。
应先考虑较容易发生空化的位置,然后才采取相应的控制方法.图10为叶顶区叶片压力面与吸力面的载荷分布特性,从图中可以看出叶片压力面越靠近叶顶区其载荷越大,且在弦长系数λ=较大值.由于相邻叶片的尾缘有空穴脱落,脱落的空穴不断向下一个叶片的工作面运动,严重影响了叶片压力面载荷的分布,如图8b中的D所示,导致这一位置上叶片压差变大,泄漏流流量增大,泄漏涡初生更早,易于造成更严重的涡空化.叶片吸力面的载荷在不同弦长系数下基本不变,这是由于叶片吸力面的片状空化比较稳定;但是在叶片吸力面越靠近前缘部分,其载荷越大,甚至超越了叶片压力面的载荷,这是因为叶片进口边在较低的汽蚀余量下也会发生空化,导致了此处的载荷很大,较大的载荷产生了负压差,导致了此处没有泄漏流流过,从而也会抑制空化的产生.从上述分析可以看出,叶顶区云状空化是不稳定的,其尾缘会有空泡脱落,脱落的空泡会对相邻叶片的压力面的载荷分布产生影响,从而会加剧叶片叶顶区流场的不稳定性.二维叶顶空化形态为了更加直观清晰地观察泄漏涡的运动以及叶顶空化的发展,选取不同弦长系数λ=.图11为不同弦长系数下叶顶区截面空化流场图,其中z为轴向位置.在λ=.当在叶顶中间截面时。青海卧式自吸泵轴流泵设备!
通常可分为蜗壳式和导叶式两种,其中蜗壳式运用对比普遍。从外形上看,蜗壳式混流泵与单吸式离心泵类似,如图2—12所示;导叶式混流泵与立式轴流泵类似,如图2-13所示。这两种混流泵的部件无多大差别,所不同的只是叶轮的外形和泵体的支承方法。混流泵实用于工厂、矿山、城市给水排水以及农田浇灌等。混流泵重要是由电机、水泵和扬水管三个局部组成的,电机与水泵连在一起,完整浸没在水中任务。图2—14所示为QWB型立式潜水污水泵的构造表示图。吸入口位于泵的底部,排出口为程度设置。选用立式潜水电动机与泵体直联,过负荷掩护安装和浸水掩护安装保障了运转的平安。混流泵按其用处分有给水泵和排污泵。潜水排污泵按其叶轮的情势分有离心式、轴流式和混流式。近些年混流泵在工矿及城市给水排水工程中运用越来越普遍。混流泵的重要长处是:(1)电机与水泵合为一体,不必长的传动轴,分量轻;(2)电动机与水泵均潜入水中,不需建筑空中泵房;(3)因为电动机个别是用水来光滑和冷却的,所以保护费用小。因为混流泵临时在水下运行,因此对电机的密封请求十分严厉,假如密封质量不好,或许运用治理不好,会因漏水而烧坏电机。潜水电动机较个别电动机有特别请求。山西高效节能轴流泵技术方案!贵州高效节能轴流泵公司
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叶顶泄漏涡向相邻叶片的压力面运动,空化区域变大,在泄漏涡上游壁面处,可以很明显地看到由于壁面和泄漏涡的相互作用产生的反向诱导涡I,其较终会被泄漏涡吸收,为泄漏涡的运动提供动力.当泄漏涡继续向前运动时,其空化区域继续扩大,同时,在叶片背面的片状空穴在轴向位置上变厚,如H所示.当到达弦长系数λ=较大值,在叶顶区域,此时并没有空泡覆盖,这说明了空化初生可能是在叶顶弦长某一位置,然后分别向叶顶前缘和尾缘发展.泄漏涡在向前发展时,其较终会离开叶顶区,此时泄漏涡空化与剪切层空化发生分离现象,如图11d所示.随着断面离开叶片尾缘,在弦长系数λ=.由以上分析可知,叶顶区空化的形成与发展通常都伴随着涡结构的演变与发展,两者之间的相互作用有待于更进一步地研究.5结论1)基于PANS湍流模型,准确预测了叶顶区域空化流.数值模拟得到的空化性能曲线和叶顶区空泡分布与试验吻合度较高,验证了PANS模型的适用性.2)通过数值模拟,得出了叶顶区不同的空化类型以及泄漏涡系,找到了在特定汽蚀余量下、在弦长系数λ=~较易发生空化的位置,为提出控制泄漏涡空化提供了一定的基础.3)通过研究叶片压力面和吸力面载荷分布可知,叶顶区空化是不稳定的。甘肃高效节能轴流泵生产厂家
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