脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。脱硫泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广。脱硫泵常见材料品质为塑料泵和金属泵,过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击、耐温一般为零下20度至90度,北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。了解完脱硫泵的大致定义,下面来看看脱硫泵应该如何启动、运转、停泵。一、起动启动(start)前应按下列步骤检查整个机组。1脱硫(产物:SO2)泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量(weight)消除振动,拧紧全部地脚栓。2管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前较新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其较突出的优点是在所有的塑料中它具有更优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏。陕西无密封自吸泵脱硫泵设备!江苏自吸泵脱硫泵公司
吸入贴合锥面41和转折贴合锥面42的锥角不同。吸入贴合锥面41以及转折贴合锥面42与泵体泵室内壁配合形成两级吸入段刚性密封结构,能有效降低泵室内液体回流,提升叶轮效率。在前盖板4的转折贴合锥面42所在位置处连接有前副叶片6。叶片3位于前盖板4和后盖板2之间,其两边与前盖板4和后盖板2连接。叶片3在靠近进口的部位形成向进口倾斜的引导过渡斜面31,引导过渡斜面31后接连形成倾斜角度逐渐减小的引导斜面32。叶片3上的引导过渡斜面31和引导斜面32设计,是根据进口液流体有一定转向旋转的特点,采用了上述相切导引斜面结构,能保证液固两相流体均衡平稳流动,从而使叶轮和脱硫泵具有的扬程、流量、和工作效率值。叶轮内部结构中,前盖板4进口处设有前部导流直圆43即采用圆弧角过渡设计。前部导流直圆43设计的好处能够形成较大的进口空间,从而使得较大颗粒流体流动更均衡,有利于较大颗粒流体的输送。叶轮内部满足以下条件:h≤;(d-d)/2c≥;其中,d为进口直径,d为叶片直径,h为前部导流圆长度,b为叶片出口流道宽度,c为进口转向进深,rr前盖板上导流圆的半径,r为后盖板上导流圆的半径。本实施方式中,以叶片直径d和进口直径d为基准进行设计。重庆脱硫泵型号内蒙古高效节能自吸泵脱硫泵技术方案!
由于对轴封水的压力有要求,在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表,控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏,防止了介质向密封侧面的穿透,因而起到了润滑、冷却的作用,这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损,防止介质大量外漏。机械密封腔体和介质侧静环之间的间隙,通常还配有一个钢结构的挡圈,以防止静环从密封腔体中脱出。串联式双端面机械密封如图2所示,其介质侧机械密封正好和背对背式机械密封相反,其靠近介质的密封面是动环,其静密封靠O形密封圈与轴套过硬配合密封轴向方向的泄漏。静环装配在静环座上,靠均匀的多个小弹簧对其轴向补偿。由于介质压力高于轴封水压力,因而静环不会从静环座中脱出,所以不需要配备挡圈。轴封水压力为低压即可,一般为~,主要起冷却动静环摩擦副产生的热量和冲洗密封腔内杂质物的作用。3.大气侧机械密封对于背对背式机械密封和串联机械密封而言,大气侧机械密封的结构基本相似,大气侧机械密封包括动环、静环以及辅助密封圈,也包括动环座和静环座,具体结构如图1、图2所示。三、机械密封零部件所用摩擦副材料。
本实用新型涉及脱硫泵领域,特别涉及一种高效节能脱硫泵用叶轮。背景技术:脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆,冶炼行业各种腐蚀性矿浆,硫酸行业各类稀酸,环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广。目前,现有的脱硫泵的运转离不开叶轮,现有的脱硫泵用叶轮在长时间使用下容易产生破损,这样就需要对其进行维修,然而大多数都是将叶轮随意放置进行维修,没有特定的支撑,因此为叶轮的维修带来了不便,也会增大使用者的劳动强度。因此,发明一种高效节能脱硫泵用叶轮来解决上述问题很有必要。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种高效节能脱硫泵用叶轮,以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫泵的运转离不开叶轮,现有的脱硫泵用叶轮在长时间使用下容易产生破损,这样就需要对其进行维修,然而大多数都是将叶轮随意放置进行维修,没有特定的支撑,因此为叶轮的维修带来了不便,也会增大使用者的劳动强度的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能脱硫泵用叶轮,包括基板,所述基板的上表面两侧均固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端中部开设有放置槽。青海高效节能自吸泵脱硫泵设备!
而风机一般用轴流是的(流量大,压力要求不高)。运行的介质特性浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。1强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为4~6属于酸性环境;当吸收塔内Cl离子富集超过20000mg/L时,在低pH值条件下将产生强烈的腐蚀性。3汽蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降。陕西卧式自吸泵脱硫泵设备!重庆脱硫泵型号
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无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中较高值,消音性好,从而在输送过程中较大限度的减小了液体流动产生的噪音。5)安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。6)摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为只为,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。7)抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。主要性能介绍1)耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑**技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。3)叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。4)密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。5)适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质。江苏自吸泵脱硫泵公司
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