天津机械干气密封原理

基本结构：干气体密封结构示意如图1。动环端面槽型示意见图2。干气体密封主要由动、静两部分组件组成。静止部分包括由O形环密封的静环（主环）、加载弹簧及固定静环的不锈钢夹持套（固定在压缩机机壳内）。动环（又称配对环）组件由一夹紧套和一锁定螺母（保持轴向定位）等部件安装在旋转轴上随轴高速旋转，动环一般由硬度高、刚性好且耐磨的钨、硅硬质合金制造。螺旋槽式干气密封设计的特别之处是在动环表面加工出一系列螺旋状沟槽，深度般为0.0025~0.01mm。在静止条件下，由于静环也就是主环上的弹性负荷，使动环与静环保持相互接触。由于全球环保政策趋严，许多国家开始鼓励企业投资于低排放、高效能的设备与技术。天津机械干气密封原理

干气密封技术简介：定义：干气密封一般指依靠几微米的气体薄膜润滑的机械密封，也称为气膜密封或气体密封。随着现代工业的迅速发展，干气密封被普遍地用于离心式压缩机、膨胀机、蒸汽透平以及高速和高压的流体机械中，其中应用较普遍的是螺旋槽干气密封。工作原理：干气密封和传统上的液相用机械密封类似，只不过干气密封的两端面被一定的薄气膜分隔开，成为非接触状态。由于气体的粘度很小，需要依靠强有力的流体动压效应来产生分离端面的流体压力，同时使气膜具有足够的刚度以及抵抗外界载荷的波动，保持端面的非接触。陕西进口干气密封规格随着材料科学的发展，新型合成材料被广泛应用于干气密封，提高了耐磨性和抗腐蚀性。

干气密封，干气密封是一种新型的非接触轴封，于20世纪70年代中期由美国的约翰·克兰密封公司研制开发，较早应用于离心式压缩机上。与其他密封相比，干气密封具有泄漏量少、摩擦磨损小、寿命长、能耗低、操作简单、密封稳定性和可靠性明显提高、维修量低、被密封的流体不受油污染等特点。为干气密封结构示意，干气密封与机械密封在结构上并无太大区别，也有动环、静环、弹簧等组成，不同之处在于其动环端面开有气体动压槽。动环密封面分为两个功能区，即外区域和内区。如图2所示，外区域由动压槽和密封堰组成，内区域又称密封坝，是指动环的平面部分。

泄漏监测单元：由G3 泄漏出的微量的介质和氮气经截止阀V4(防止主密封失效后工艺介质大量泄漏)；经过压力表PI-12（监测主密封和辅助密封的使用情况）；经过节流孔板R0-11（起节流作用，在干气密封的密封腔建立所需0.5MPa 的压力，同时对氮气耗量进行控制）。当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，干气密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过0.6MPa 时表明主密封失效。然后经过一个单向阀V5（防止火炬管网气体反窜）把主密封泄漏的微量介质随同氮气排向火炬。市场上已经出现了一系列针对不同需求的 干气密封产品，为用户提供更多选择空间。

干气密封主要元件的一般要求：1、 硬质材料密封环密封端面平面度不大于0.0006mm，粗糙度Ra值不大于 0.2um，软质材料密封环密封端面平面度不大于0.0009mm，粗糙度Ra值不大于 0.2um，静止环密封端面与副密封O形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于 0.8um，旋转环两端面的平行度0.005mm。2、密封环端面不得有裂纹、杂质、气孔、磕碰等缺陷。3、静密封O形橡胶圈槽与静密封0形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于1.6um。4、O形橡胶圈尺寸系列及公差按GB 3452.1-2005的规定，胶料的物理化学性能要求按JB/T 7757.2-2-2006的规定,O形橡胶圈可采用高于GB 3452.1-2005及JB/T 7757.2-2006的国外标准0形橡胶圈。5、弹簧的技术要求应符合JB/T 11107-2011的规定，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。6、石墨环需做气压试验，试验压力为0.3MPa持续10min不应有破裂和渗漏现象。在设计干气密封时，应充分考虑工作介质特性，以选用合适的材料和结构形式。海南防水干气密封原理

干气密闭在火力发电厂中的应用有助于提升燃烧效率，并降低排放物浓度。天津机械干气密封原理

干气密封工作时的维护注意以下几点：1.避免密封的负压操作，双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加，而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。2.随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多，如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升，则认为密封运行正常；但如泄漏量出现不断上升的趋势，则预示着干气密封出现了故障。天津机械干气密封原理