带中间迷宫的串联式密封:如果工艺介质不允许泄漏到大气中和缓冲气体不允许泄漏到工艺介质中,此时串联结构的两级密封间可增加迷宫密封,如图13-10所示。典型的应用是不允许介质泄漏到大气中,如氢气压缩机,硫化氢气体含量较高的天然气压缩机(酸性气体),和乙烯 、丙烯压缩机。此种结构的密封工作时,工艺气体的压力通过介质侧一级密封被降低。泄漏的工艺气体通过接口一级泄漏气排到火炬。大气侧密封通过接口被缓冲气体(二级密封气,一段内氮气或空气)加压。缓漏冲气体的压力保证有连续的气流通过迷宫到火炬的出口。此种密封的应用范围为:-60~200°C; 压力≤10MPa; 线速度≤180m/s 适用于既不允许工艺气泄漏到大气中,又不允许阻封气进人机内的工况。干气密封在页岩气开采设备中,适应恶劣工况,密封可靠性突出。江西防水干气密封尺寸

无迷宫串联干气密封:无迷宫串联干气密封结构是一种操作可靠性较髙的干气密封结构,如图13-9所示。它本体结构简单且只需要一个相当简单的气体支持系统。典型应用是介质气体少量泄漏到大气中是容许的工况。在串联结构中,两个单端面密封被前后放置形成两级密封。介质侧密封( 一级密封)和大气侧密封( 二级密封)都能够承受全部压力差。在一般的操作中,介质侧的一级密封承受了全部压差。介质侧一级密封和大气侧二级密封之间的泄漏(一级泄漏气)通过接口引到火炬。大气侧二级密封所承受的压力与火炬压力相同 ,因此介质泄漏到大气侧和到排气口的量几乎为零。此结构使用过程中,当主密封失败时,大气侧二级密封可作为安全密封承担密封能力,保证介质不会泄漏到大气中。此种密封的应用范围为 :温度-60~200°C; 压力≤10MPa; 线速度≤180m/s 应用领域主要包括天然气管线压缩机等。江西防水干气密封尺寸对于旋转设备来说,干气密封是防止介质泄漏的重要组件之一。

典型的干气密封结构涵盖了静环、动环组件(旋转环)、副密封O形圈、静密封、弹簧以及弹簧座(腔体)等主要部件。其中,静环被安置在不锈钢弹簧座之内,并通过副密封O形圈进行密封。在无负荷状态下,弹簧会促使静环与固定在转子上的动环组件相互配合,从而确保密封效果。特别值得一提的是,动环组件与静环的配合表面经过特殊处理,不仅平面度和光洁度极高,还精心设计了一系列螺旋槽,以实现高效且独特的气体径向密封功能。工作时,辅助密封圈无明显相对运动,基本上属于静密封。端盖与密封腔体链接处的泄露为静密封,常用O型圈或垫片来密封。
干气密封的出现,是密封技术的一次革新,气体密封的难题从此得以解决,而不再会受到密封润滑油的限制,而且其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统要简单得多。另外,干气密封的出现也改变了传统的密封观念,将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合,“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念,可保证任何密封介质实现零逸出,这就使得干气密封在泵用轴封领域也将有普遍的应用前景。试验机组使用条件:轴径140mm,转速5000r/min,工艺气压力0.6MPa,封油(气)压力0.75MPa.干气密封在氯碱行业压缩机中,耐氯气腐蚀,保障生产安全。

工作原理:1. 一级密封:一级密封的工作原理主要依赖于密封面之间的间隙控制和气体动压效应。当轴旋转时,气体被吸入密封间隙并形成动压,使密封面之间产生微小的分离力,从而实现非接触式密封。2. 二级密封:二级密封的工作原理与一级密封相似,但其在结构上增加了一个额外的密封面。这个额外的密封面可以作为一个备用密封,在主密封失效时提供额外的保护。同时,二级密封还可以通过调整两个密封面之间的压力差,实现更精确的密封控制。通过优化干气密封结构,可以有效降低摩擦损耗,提高机械效率。河北低温干气密封制造
干气密封在许多工业应用中发挥着关键作用,能够有效防止介质泄漏,提升设备的安全性和可靠性。江西防水干气密封尺寸
注意事项:改造后,密封一次运行成功,经过长时间运行检验,没有出现密封损坏、介质泄漏、氮气波动等问题。使用过程中应注意以下问题:1) 初次使用或更换干气密封后,应将氮气管道吹扫干净,保持氮气的洁净。2) 按照操作规程投、停用干气密封。3) 干气密封压力稍高于真空泵泵腔压力。4) 注意观察密封氮气流量是否稳定性。流量稳定说明密封运行情况良好,若氮气流量逐渐增大或波动频繁,说明干气密封出现问题,应及时排查原因。什么是压缩机的“干气”密封?干气密封是一种新型的无接触轴封,由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封相比,干气密封具有泄漏量少,磨损小,寿命长,能耗低,操作简单可靠,维修量低,被密封的流体不受油污染等特点。因此,在压缩机应用领域,干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。干气密封:干运转、气体润滑、非接触式机械端面密封简称为干气密封。江西防水干气密封尺寸
干气密封技术历经四代革新,凭借非接触式气体润滑成为离心压缩机主流选择。其主要在于动压螺旋槽设计,通过泵送效应形成稳定气膜,但需警惕污染、操作不当及设计缺陷导致的失效风险。干气密封的发展与原理:离心式压缩机,这一在气体输送和加压方面发挥着关键作用的高速旋转透平设备,其轴端密封技术已经历了数代的革新。从早期的迷宫密封、浮环密封,再到后来的油膜机械密封,如今已迈入了全新的第四代——气体润滑端面密封,也就是我们常说的 干气密封。这一技术以其非接触式的气体润滑特点,成为了当前的主流选择。干气密封在丙烷压缩机中,耐低温性能好,密封效果不受温度影响。广西干气密封非标定制由于密封面上的螺旋槽深只有几个微米,因...