机械密封相较于其他形式的密封,具有明显的优点。它不仅具有出色的密封性能,而且使用寿命长,无需在运转中调整,功率损耗小。此外,机械密封的轴或轴套表面磨损率低,耐振性强,且其密封参数高,适用范围普遍。尽管其结构相对复杂,但拆装却并不困难。接下来,我们将简要介绍干气密封技术。干气密封,一种依靠几微米的气体薄膜进行润滑的机械密封方式,也被称为气膜密封或气体密封。在现代工业中,干气密封被普遍应用于离心式压缩机、膨胀机、蒸汽透平以及高速和高压的流体机械中,其中螺旋槽干气密封的应用较为普遍。其工作原理与传统的液相机械密封相似,但干气密封的两端面通过薄气膜分隔,处于非接触状态。由于气体的粘度较低,因此需要强大的流体动压效应来产生足够的流体压力以分离端面,同时确保气膜具有足够的刚度来抵抗外界载荷的波动,从而保持端面的非接触状态。干气密封的辅助系统简单,在小型压缩机中降低设备整体成本。重庆耐油干气密封供应商

性能优势:1. 一级密封:一级密封由于结构简单,具有较低的摩擦热和磨损率,因此适用于高速、高温等恶劣工况。此外,一级密封的维护成本相对较低,使用寿命较长。2. 二级密封:二级密封在性能上具有更高的可靠性和安全性。由于具有双端面结构,它可以有效防止气体泄漏和外部环境对密封的干扰。同时,二级密封还具有更好的压力调节能力和适应性,可以在更普遍的工况范围内保持良好的密封效果。综上所述,一级密封和二级密封在干气密封技术中各有其独特的优势和应用场景。江西机械干气密封类型干气密封靠气体膜隔离摩擦面,在离心压缩机中防泄漏效果突出。

干气密封是一种新型的非接触式轴封,干气密封的概念是六十年代末期从气体润滑轴承的基础上发展起来的,其中以螺旋槽密封较为典型。经过数年的研究,美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。实践表明,干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封,它主要用于管线、海洋平台、炼油厂、石油化工行业等,适合于任何输送气体的系统。由于干气密封属于非接触式密封,基本上不受PV值的限制,因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴封。
带中间进气的串联式干气密封:它适用于既不允许工艺气泄漏到大气中,又不允许阻封气进入机内的工况。如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中,且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况,此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。用于易燃、易爆、危险性大的介质气体,可以做到完全无外漏。如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。该结构所用主密封气除用工艺气本身以外,还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时,第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。在核电站中,干气密封起着至关重要的作用,有效防止放射性物质泄漏。

隔离气的一部分进入轴承箱,另一部分与一级泄漏气中剩余的极少量未被燃烧的工艺气混合,称为二级泄漏气。可作为对环境无害的气体引入安全场所排放。判断密封是否正常工作主要通过对一级泄漏气的监测来进行。一级干气密封如出现异常,压力和流量会明显增大。如达到设定的高报警值,会通过压力变送器传至控制室,发出报警信号,提醒操作人员检查控制系统压力是否在设计范围。当气体泄漏量达到高高报警值时,表明干气密封已经失效,系统连锁停车,保证设备不受损坏。干气密封在航空航天领域也得到了普遍应用,以确保飞行器内部环境稳定。重庆耐油干气密封供应商
干气密封在航空发动机测试台,适应高速高压,密封可靠性高。重庆耐油干气密封供应商
离心压缩机干气密封典型故障:离心式压缩机干气密封控制系统是离心式压缩机非常重要的辅助系统,干气密封可靠、稳定、长寿命运行是确保机组安、稳、长、满、优运行的关键。因此了解和掌握干气密封常见典型故障,对快速判断和解决干气密封故障,确保机组安全稳定运行。单向槽反转:对于单旋向螺旋槽干气密封不能反转,反转则产生负气膜反力,导致密封端面压紧,致密封损坏失效。在干气密封使用过程中由于安装错误导致驱动端与非驱动端装反、机组停车不可避免存在反转工况等存在,导致密封损坏,严重时环直接碎裂。重庆耐油干气密封供应商
轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动动环旋转,而静环由于防转动销的作用而静止于端盖内。动环在弹簧力和介质的作用下,与静环的端面紧密结合,并发生相对滑动,阻止了介质沿端面间的径向泄露(泄漏点1),构成了机械密封的主密封。摩擦副磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿,始终保持两密封端面的紧密接触。动、静磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿,始终保持两密封端面的紧密接触。动、静环中具有轴向补偿能力的称为补偿环,不具有补偿能力的称为非补偿环。图中动环为补偿环静环为非补偿环。动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴向间隙的泄露;而静环辅助密封圈阻止了介质可能与端盖之间的间隙泄露。干气密封作为一种先进...