深圳波纹管干气密封供应

干气密封控制系统设计选型要注意以下几个要点：（1）一般情况下，对于输送介质为富气或气体内含烃类物质较多的气体则常采用N2作为密封气；而对于输送CO2、N2、H2、CO以及空气等气体则采用压缩机出口工艺气+氮气备用气方案为密封气。同时应提供清洁和干燥的密封气体，密封气不得含固体颗粒、粉尘和液体，应保持合适的压力、温度和流量。密封气的过滤精度应达到3um以下，温度应至少高于露出点温度10℃以上。（2）密封气、缓冲气、隔离气进行控制的系统，以满足密封缓冲、隔离对气体压力、流量和温度的要求。一般可采用气体压力控制、流量控制、压力与流量组合控制方式。控制设计的要求一般为密封气应保持与平衡管的压差在 0.3 MPa以上,机内迷宫间隙较大时较小气流速度为5 m/s。同时为了防止密封工艺气压力低，一般密封气与平衡管压差设计有低报警和低低报警联锁，启用管网中压氮气进行补气，以满足密封气密封压力的要求。干气密封在沼气压缩机中，适应含杂质气体，过滤后密封效果佳。深圳波纹管干气密封供应

此外，还有双端面干气密封结构，它适用于那些不允许工艺气泄漏到大气中，但允许阻封气（如氮气）进入机内的工况。这种结构的特点和适用场景进行了解。双端面密封的设计原理是将两套单端面密封面对面布置，有时还会采用两个动环。这种结构特别适用于没有火炬条件，但允许少量阻封气如氮气进入工艺介质的情况。通过在两组密封之间通入氮气作为阻塞气体，可以形成一个性能可靠的阻塞密封系统。关键在于控制氮气的压力，使其始终维持在比工艺气体压力高0.2~0.3MPa的水平，从而确保密封气泄漏的方向始终朝向工艺气和大气，进而防止工艺气向大气泄漏。海南干气密封参考价干气密封在乙烯装置中，防介质聚合堵塞，保障长周期运行。

干气密封与机械密封性能比较：机械密封是一种传统的密封型式，其特点是密封结构简单，技术成熟，加工精度要求不太高。其缺点是泄漏率高，故障频发。干气密封是目前先进的一种非接触密封型式，与传统的机械密封形式相比较，采用干气密封技术，主要具备以下优势:1)采用干气密封技术，可有效提高密封的质量与使用时间，确保设备安全、可靠、稳定运行。2)采用干气密封技术，能源消耗较小。3)干气密封技术应用到的辅助系统较为可靠，操作简单，在使用过程中不需要任何维护手段。4)采用干气密封技术，泄漏量较少，应用效果良好。

干气密封的主要属性：动密封的典型表示：干气密封（Dry Gas Seal）本质上属于动密封，其设计初衷是解决旋转轴与固定壳体之间的介质泄漏问题。与静密封（如O型圈、垫片）不同，干气密封的密封面之间存在相对运动：1. 动态特性：密封动环随转子高速旋转（通常转速达5000-20000 rpm），静环固定在壳体上，两者间隙只3-10微米（据API 617标准），通过气膜实现非接触密封。2. 功能场景：专门使用于离心压缩机、燃气轮机等旋转设备，需持续适应轴系振动、轴向窜动等动态工况。干气密封在天然气长输管道压缩机中，适应高压力差，密封效果恒定。

干气密封失效的原因主要包括：超过80%的密封失效案例归因于密封污染，这可能涉及带液、杂质或带油等问题。安装过程中的不当操作，例如密封组件未正确安装、锁紧螺母未锁紧或进出管线接口未彻底清理，都可能对密封环体或端面造成不良影响。操作层面的问题同样不容忽视，它们包括长时间的低速盘车暖机、频繁的开机与停机、离心压缩机的反转以及密封排气背压过高等。在选择适合的密封方案时，应根据具体的工况要求、设备性能和成本预算等因素进行综合考虑。干气密封的技术成熟，在大型石化装置中应用案例丰富。甘肃干气密封

使用干气密封可以明显降低设备故障率，从而提高生产效率和经济效益。深圳波纹管干气密封供应

干气密封控制系统的控制流程：（1）一级主密封气由压缩机出口气和管网中压氮提供，经过滤器处理，调节阀、流量计、节流阀控制密封气的压力和流量；而管网中压氮气作为开停机时一级密封气备用气源。（2）二级密封气和后置隔离气由管网低压氮气提供，经过滤处理、调压和流量控制作为二级密封气和后置隔离气气源。机组设计后置隔离气密封系统目的是为防止轴承箱润滑油进入，污染密封面。（3）同时设计有密封气放置火炬和缓冲、隔离气高位防空系统。即在泄漏口和火炬线或高位放空管线之间设置限流孔板和流量计,通过排放气的压力、流量来监测干气密封的泄漏情况。深圳波纹管干气密封供应