深圳机械干气密封型号

干气密封的类型：（1）双端面密封：双端面密封适用于没有火炬条件,不允使工艺气泄漏到大气中，但允使阻封气进入机内的工况。其结构布置相当于面对面布置两套单端面密封,有时两个密封共用一个动环。一般采用氮气作为阻塞气体，控制阻密封气（N2）的压力始终维持在比工艺气体压力高于0.2～0.3MPa 。（2）串联式密封：适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。一般采用两级串联布置方式，一级为主密封，二级为备用密封。正常工况下，全部或大部分负荷由主密封承担，而二级备用密封不承受或承受小部分的负荷和压力降。泄漏的主密封工艺气被引入火炬系统燃烧，泄漏的极少量的工艺气通过二级密封由二级放空引入安全地带排放。当主密封失效时，二级备用密封起到辅助安全密封的作用，确保工艺气不大量外漏。干气密封在丁二烯压缩机中，防介质自聚，保障密封通道畅通。深圳机械干气密封型号

由于密封面上的螺旋槽深只有几个微米，因此必须有非常干净的气体来启动并保护显微深度的密封面外表面。一般要求密封上游的注气非常洁净，无论是外设气源还是来自压缩机出口的工艺密封气都需要经过严格滤清。干气密封的支持系统控制部件及管线远不及常规液体密封安装的那么复杂或者那么昂贵，通常具有如下特点：①气源与支持系统工程简单；②操作时无磨损，密封寿命可达数年；③工艺气体漏损率低，且工艺介质不会被污染；④对转子轴向或径向移动不敏感；⑤对密封的气体性能相对来说不敏感；⑥低动力消耗，约为机械接触式密封的1/20左右。陕西干气密封厂家精选干气密封在液化石油气压缩机中，低温下密封面无脆化现象。

与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：（1）省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。（2）较大程度上减少了计划外维修费用和生产停车。3）避免了工艺气体被油污染的可能性。（3）密封气体泄漏量小。（4）维护费用低，经济实用性好。（5）密封驱动功率消耗小。（6）密封寿命长，运行可靠。双旋向槽型常见有以上几种。该槽型使用无旋向要求，正反转皆可。机组的反转不会造成密封的损坏。其使用范围较单旋向槽宽，但其稳定性、抗干扰能力较单旋向差。通过对干气密封各种槽型的反复试验，对比研究，较终确认在同样的工作参数下，以螺旋线设计的槽型具有较大的气膜刚度的同时只有较小的泄漏量。即具有较大的泄漏比。

泵用干气密封：离心泵输送的介质为液体。根据不同工况条件， 可采用以下几种干气密封形式。干气密封技术的工作原理：干气密封，作为一种先进的密封技术，其主要在于通过一系列精密部件的协同作用，实现对流体的高效隔离。这种密封方式普遍应用于石油化工、化肥及能源等多个领域，旨在确保生产过程中的安全与稳定。其工作原理主要基于端面气膜的支撑与润滑作用，通过特殊设计的气膜间隙，将密封端面有效隔开，从而防止有害流体的泄漏。同时，干气密封还结合了弹簧加载机构，确保在各种工况下都能保持稳定的密封效果。干气密封可监测气膜压力，及时预警故障，保障机组连续运行。

影响干气密封性能的关键参数：干气密封的性能受到多种参数的影响，这些参数可归纳为两大类：结构参数和操作参数。端面结构参数的设定对密封的稳定性至关重要，而操作参数的调整则主要影响密封的泄漏量。动压槽形状：研究显示，对数螺旋槽能产生较强的流体动压效应，同时具有较大的气膜刚度和较优的稳定性。因此，在多数情况下，干气密封都采用对数螺旋槽作为其动压槽设计。动压槽深度：理论分析表明，当流体动压槽深度与气膜厚度相近时，密封的气膜刚度达到较大。基于此，实际应用的干气密封动压槽深度通常设定在3～10μm范围内。干气密封结构精密，能适应高压环境，在加氢反应器中密封可靠。河南耐油干气密封厂商

干气密封作为一种先进技术，其市场需求逐年上升，为相关企业带来了发展机会。深圳机械干气密封型号

干气密封与一般机械密封的平衡型集装式结构一样,但端面设计有所不同，表面上有几微米至十几微米深的沟槽,端面宽度较宽。干气密封工作时，主密封气为压力0.7MPaG的管网低压氮气，经过滤器过滤后，气体的过滤精度达到1μm，经自力式压力调节阀、流量计进入密封腔体。为保证泵安全工作，当氮气的压力低至0.4MPaG时，由自力式调节阀后安装的压力开关仪表控制甲醇泵联锁停机。干气密封的前置缓冲是从泵的出口管路引过来的介质液体—甲醇，经过滤器过滤掉所含的杂质颗粒后，充入干气密封的前置缓冲液腔，以保护干气密封的密封端面不会被泵内脏的介质污染。深圳机械干气密封型号