中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。中源绿净模块化洁净室，可定制高度达 3.5m，为 40 + 企业满足大型设备安装需求！百级洁净室颗粒物
中源绿净模块化洁净室的模块化结构具备优异的可搬迁特性，为需要频繁调整生产布局或租赁厂房的企业提供经济实惠的解决方案。模块化组件之间采用精密接口连接，拆卸过程简便且不易损坏，某光电企业在搬迁时，90% 的模块材料被成功重复利用，需更换密封胶与过滤器等易损件，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。搬迁后的模块可在新场地快速重建，72 小时内即可恢复生产，减少因搬迁导致的停产损失。对于电子制造、医疗器械等订单波动大的行业，企业可根据生产需求在不同厂区之间调配洁净室模块，提高设备利用率。租赁厂房的企业无需在洁净室建设上进行过多固定投入，搬迁时可将模块带走，降低投资风险。某生物实验室因场地扩张需要搬迁，通过模块搬迁实现了洁净环境的快速复制，不节约了成本，还保证了实验环境的一致性。这种可搬迁特性使模块化洁净室成为灵活生产布局的理想选择深圳洁净室洁净室在线监测中源绿净为 35 + 精密电子元件厂建模块化洁净室，元件测试通过率提升 12%，质量更稳定！
中源绿净为生物安全实验室设计的模块化洁净室方案，强化了负压梯度与生物安全管控能力。应用场景：P3 级生物安全模块化洁净室。该方案采用防腐蚀洁净板材与负压密封结构，区与缓冲区间压差稳定在≥20Pa，气流定向流速≥0.3m/s，确保污染物单向流动。搭建周期较传统实验室缩短 40%，300㎡实验室从建设到验收需 60 天。环境监测系统采用生物安全级终端，实时监测浮游菌浓度（检测下限 0.5CFU/m³）、相邻区域压差（精度 ±1Pa）、温湿度及高效过滤器完整性。配备双路排风系统，其中一路为备用，当主系统故障时 30 秒内自动切换，负压恢复时间≤1 分钟。数据传输采用加密协议，符合《病原微生物实验室生物安全管理条例》要求。已服务于中科院微生物所、军科院生物工程研究所等 15 个实验室，某病毒研究实验室应用后，通过国家 P3 级实验室认证，全年无微生物泄漏事件。
中源绿净模块化洁净室采用 CFD 技术进行动态气流模拟设计，通过优化气流组织使湍流度控制≤15%，较传统设计提升 30% 洁净效率，确保洁净室内的污染物能被快速有效排出。在半导体封装车间中，这种优化的气流设计使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)，提升产品良率。气流模拟设计会根据洁净室的空间布局、设备摆放与生产流程，制定个性化的气流方案，避免出现气流死角与涡流现象。在生物医药的无菌灌装区，单向流气流设计能有效隔离操作人员与产品，防止交叉污染。食品加工洁净室的气流系统则注重温湿度均匀分布，配合智能控制系统实现调控。通过气流模拟还能优化 FFU 风机的布局与运行参数，在保证洁净效果的同时降低能耗。某电子企业的洁净室通过气流优化设计，在相同设备配置下洁净度一级，同时能耗降低 10%。这种动态气流模拟设计使模块化洁净室在不同场景下都能保持高效的洁净能力，满足各行业的洁净要求中源绿净的模块化洁净室，安装周期比传统缩短 60%，已为 30 + 电子厂建成，洁净度稳定在 Class 5 级！
中源绿净模块化洁净室凭借标准化模块设计，实现了 1000㎡万级洁净室 15 天内交付的高效施工效率，较传统施工方式缩短 60% 工期。以某光学企业车间改造项目为例，在层高 2.7 米的空间内，施工团队 72 小时便完成百级洁净区扩建，且整个施工过程未对原有产线的正常运行造成影响。标准化模块采用精密接口设计，现场拼装无需进行板材切割，减少 90% 的现场污染与噪音，特别适合医疗、电子等对生产连续性要求较高的行业。在英国某光学部件企业项目中，需 1 名安装人员主导，配合 3-5 名本地协作人员，72 小时内就完成 230㎡ ISO 7 级洁净室的安装，施工过程无明显噪音污染，交付后客户反馈良好。这种快速安装能力得益于标准化模块的批量生产与专业化施工流程，能在紧急扩产、车间改造等场景中快速响应客户需求，帮助企业减少因停工造成的损失中源绿净模块化洁净室，接地电阻≤4Ω，为 30 + 企业满足防静电接地要求！广东洁净室洁净度监测
中源绿净模块化洁净室，隔音效果达 45dB，为 40 + 声学实验室降低外界噪音干扰！百级洁净室颗粒物
中源绿净模块化洁净室在施工过程中采用无尘化安装工艺，现场切割作业减少 90%，粉尘排放量较传统施工降低 85%，有效保护施工环境与周边生产区域。施工团队配备专业除尘设备，在医院手术室改造项目中，通过严格的隔离措施与除尘工艺，实现施工区域与医疗区域的完全隔离，保障正常医疗活动不受干扰。对于正在生产的电子车间，无尘化施工可避免因施工粉尘导致的产品污染，减少生产损失。在食品加工厂的洁净区改造中，无尘化工艺能防止施工过程对食品生产环境的污染，符合食品安全规范。预制化的模块在工厂完成大部分加工，现场需进行拼装作业，减少现场材料堆放与加工环节，降低施工对周边环境的影响。施工过程中产生的建筑垃圾也大幅减少，符合环保施工要求。这种无尘化施工工艺特别适合对环境洁净度要求高的在产车间改造、医院扩建等项目，确保施工与生产运营两不误百级洁净室颗粒物
