中源绿净累计完成 36 个精密仪器洁净室项目，服务于光学仪器、计量器具等生产企业，洁净室空气洁净度达标率始终保持 100%。精密仪器洁净室重点控制微粒和温湿度对产品精度的影响，设计中采用水平单向流气流组织，工作区风速 0.3-0.5m/s，确保微粒及时被带走。洁净度等级达到 ISO 5 级，通过高效过滤器过滤后的空气洁净度满足光学镜片抛光、精密量具校准等工序要求。温度控制在 20±0.5℃，相对湿度 50±5%，避免因温湿度变化导致仪器尺寸精度偏差。车间地面采用水磨石，平整度误差≤2mm/2m；墙面采用彩钢板，接缝处密封处理，减少微粒产生。设置 的除尘系统，针对打磨、抛光工序产生的粉尘进行局部抽风，粉尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。配备恒温恒湿控制柜，实时调节空调参数，确保环境稳定。中源绿净的模块化洁净室，消防系统联动响应时间≤10 秒，为 55 + 企业提升安全保障！苏州十级洁净室检测标准对照表
中源绿净在印刷电路板（PCB）洁净室领域完成 26 个项目，服务于刚性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生产企业，客户生产效率平均提升 22%。PCB 洁净室重点控制微粒、湿度和化学物质污染，中源绿净设计的洁净室洁净度等级根据工序不同分为 ISO 7 级到 ISO 8 级，蚀刻、曝光等关键工序区域达到 ISO 6 级。空调系统采用大风量换气，每小时换气次数 20-40 次，确保室内化学挥发物及时排出；湿度严格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因湿度不当产生氧化或变形。地面采用防腐蚀 PVC 地坪，可耐受酸碱溶液腐蚀；墙面采用 FRP 板，具有良好的耐化学性和耐磨性。设置局部排风系统，针对沉铜、电镀等工序产生的有害气体进行收集处理，废气处理效率≥95%；配备防静电手环和接地系统，防止静电损坏 PCB 板上的精密电路。洁净室内设置 的废水收集系统，分类处理含铜、含镍等废水，确保达标排放。环境监控系统实时监测温湿度、洁净度、有害气体浓度等参数，保障生产安全。深圳0.5um洁净室计数器标准操作规程中源绿净模块化洁净室，空调系统过滤段更换时间≤30 分钟，为 20 + 企业减少停机影响！
中源绿净模块化洁净室的模块化结构具备优异可搬迁特性，为需调整生产布局或租赁厂房的企业提供经济解决方案。模块间采用精密接口连接，拆卸简便不易损坏，某光电企业搬迁时 90% 模块材料重复利用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建降低 70%。搬迁后模块可在新场地快速重建，72 小时恢复生产，减少停产损失。电子制造、医疗器械等订单波动行业可在厂区间调配模块，提高设备利用率。租赁厂房企业无需过多固定投入，搬迁时带走模块，降低投资风险。某生物实验室因扩张搬迁，通过模块搬迁快速复制洁净环境，节约成本且保证实验环境一致性，可搬迁特性成为灵活生产布局的理想选择。
中源绿净模块化洁净室针对光学、半导体等行业高精度设备需求，开发专业防震解决方案，通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为精密设备提供稳定运行环境。光学部件检测车间中，防震设计减少振动对干涉仪影响，保障测量精度；半导体光刻区域隔离地面与设备振动，防止晶圆图案偏移。防震设计采用多层减震结构，包括地面减震垫、设备支撑减震器等，可按设备敏感度定制调整。某光学实验室应用后，干涉仪测量稳定性提高，数据重复性误差大幅降低；精密电子组装车间减少振动对微焊接工艺的影响，降低不良率。防震特性使模块化洁净室满足高精度制造与研发场景的严苛环境要求，扩展产品应用范围。中源绿净的模块化洁净室，验收通过率 100%，已为 30 + 企业一次性通过第三方检测！
中源绿净为医药无菌制剂生产打造的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境的快速部署与管控。应用场景：医药无菌制剂模块化生产车间。该方案采用标准化钢结构框架与洁净面板组件，相比传统土建洁净室，搭建周期缩短 60%，单千级洁净区（100㎡）从设计到投产需 45 天。洁净等级覆盖 ISO 5 级（A 级）至 ISO 8 级（D 级），区采用不锈钢洁净墙板，接缝处密封精度达 0.1mm，有效避免微粒积聚。配置的分布式环境监测系统，每 2 平方米部署 1 个终端，实时采集 0.5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分钟采样 1 次）、温湿度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及压差（梯度≥15Pa）。通过智能控制系统与空调机组联动，能耗较传统洁净室降低 30%。已在扬子江药业、华北制药等 20 余家企业应用，其中某头孢类注射剂车间应用后，无菌检测合格率从 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附录 1 要求，通过国家药监局多次飞行检查。中源绿净为 35 + 精密光学仪器厂打造模块化洁净室，仪器装配精度提升 10%，性能更优！苏州十级洁净室检测标准对照表
中源绿净为 35 + 食品冻干车间打造模块化洁净室，冻干效率提升 10%，产品品质更优！苏州十级洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室凭借标准化模块设计，实现了 1000㎡万级洁净室 15 天内交付的高效施工效率，较传统施工方式缩短 60% 工期。以某光学企业车间改造项目为例，在层高 2.7 米的空间内，施工团队 72 小时便完成百级洁净区扩建，且整个施工过程未对原有产线的正常运行造成影响。标准化模块采用精密接口设计，现场拼装无需进行板材切割，减少 90% 的现场污染与噪音，特别适合医疗、电子等对生产连续性要求较高的行业。在英国某光学部件企业项目中，需 1 名安装人员主导，配合 3-5 名本地协作人员，72 小时内就完成 230㎡ ISO 7 级洁净室的安装，施工过程无明显噪音污染，交付后客户反馈良好。这种快速安装能力得益于标准化模块的批量生产与专业化施工流程，能在紧急扩产、车间改造等场景中快速响应客户需求，帮助企业减少因停工造成的损失苏州十级洁净室检测标准对照表
