中源绿净模块化洁净室采用自支撑铝型材框架，在 6 米跨度内无需立柱，为产能调整提供充足的空间灵活性。这种可扩展结构支持动态产能调整，能根据产线需求灵活增加或减少洁净单元，特别适合订单量波动大的电子制造企业。某汽车零部件厂因市场需求增长，需要将原有万级洁净室升级至千级，借助模块化的可扩展特性，用 72 小时就完成模块叠加改造，整个过程未影响原有生产计划。对于新建厂房的企业，可先根据初期产能需求建设基础洁净单元，随着业务发展逐步扩展洁净空间，避免初期过度投资。在半导体行业，随着技术迭代需要更高级别的洁净环境，模块化结构可通过更换部分功能模块实现洁净度升级，无需整体重建。某医疗器械企业在产线升级时，更换部分功能模块，就将原万级洁净室改造为符合 ISO 5 级标准的植入物生产车间，改造周期较传统方式缩短 80%，成本降低 50%。这种动态调整能力使企业能够快速响应市场变化，保持生产灵活性与竞争力中源绿净模块化洁净室，墙面耐擦洗次数达 10000+，为 35 + 食品厂便于清洁维护！深圳千级洁净室计数器校准规范
中源绿净为锂电池电芯洁净室定制的环境管控系统，强化了粉尘、湿度与静电的协同管控。应用场景：锂电池电芯匀浆 - 涂布洁净车间。针对 1000 级匀浆区与 8 级涂布区，差异化部署监测终端 —— 匀浆区每 2.5 平方米 1 个，涂布区每 2 平方米 1 个，实时监测 0.1μm 粉尘浓度（检测下限 0.0005mg/m³）、相对湿度（匀浆区 20%~30% RH±2%，涂布区 30%~40% RH±2%）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及温度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射线吸收法测尘技术与非接触式静电传感器，响应时间均≤1 秒，数据采样间隔 5 秒 / 次。系统搭载粉尘 - 静电关联算法，当粉尘浓度超过 0.001mg/m³ 或静电电压超 ±500V 时，自动启动离子风扇与局部除尘装置，同时调节除湿机组运行参数，使电芯粉尘附着导致的短路不良率下降 62%，静电损伤率下降 58%。已在宁德时代、比亚迪电池车间应用，符合 IEC 62133 锂电池安全标准，洁净室环境参数稳定达标率 99.91%。百级洁净室颗粒物在线监测中源绿净为 45 + 食品添加剂厂建模块化洁净室，交叉污染率降为 0，产品纯度提升 9%！
中源绿净模块化洁净室针对光学、半导体等行业的高精度设备需求，开发了专业的防震解决方案，通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为精密设备提供稳定的运行环境。在光学部件检测车间，防震设计可减少环境振动对干涉仪等设备的影响，使测量精度得到保障。半导体光刻区域对振动极为敏感，微小振动都可能导致晶圆图案偏移，模块化洁净室的防震系统能有效隔离地面振动与设备运行振动，确保光刻精度。防震设计采用多层减震结构，包括地面减震垫、设备支撑减震器等，可根据设备的振动敏感度进行定制调整。某光学实验室应用该防震方案后，干涉仪测量稳定性提高明显，数据重复性误差大幅降低。在精密电子组装车间，防震设计减少了振动对微焊接工艺的影响，降低焊接不良率。这种防震特性使模块化洁净室能够满足高精度制造与研发场景的严苛环境要求，扩展了产品的应用范围。
中源绿净模块化洁净室凭借标准化模块设计，实现 1000㎡万级洁净室 15 天内交付的高效成果，较传统施工方式缩短 60% 的工期。某光学企业车间改造项目中，在层高 2.7 米的空间内，施工团队 72 小时便完成百级洁净区扩建，且施工过程未对原有产线的正常运行造成影响。标准化模块采用精密接口设计，现场拼装无需进行板材切割，减少 90% 的现场污染与噪音污染。这种安装方式特别适合医疗、电子等对生产连续性要求高的行业，能在保障施工质量的同时降低对生产的干扰。在紧急扩产场景中，标准化模块的库存储备与专业化施工队伍可快速响应，72 小时内完成方案设计到现场安装的全流程，帮助企业快速提升产能。中源绿净为 50 + 无菌医疗器械厂打造模块化洁净室，产品无菌合格率提升至 99.99%！
中源绿净模块化洁净室提供覆盖全生命周期的专业服务，包括前期设计咨询、中期施工安装以及后期运维支持，为客户提供一站式解决方案。服务内容涵盖 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，在工厂生产阶段便对模块进行严格检测，确保出厂质量；现场安装完成后进行测试，验证洁净室性能是否达标。在某疫苗生产项目中，中源绿净团队全程参与从设计到验证的各个环节，协助客户一次性通过 WHO 预认证检查，体现了专业的技术支持能力。系统提供 3 年质保，期间定期进行洁净度检测并出具报告，及时发现并解决潜在问题。运维阶段提供专业的维护指导与配件供应，可拆卸式过滤器设计配合专业维护服务，使更换效率提升 4 倍。对于需要升级改造的客户，提供技术方案支持，帮助企业实现洁净室的快速升级。某医药企业在使用过程中遇到洁净度波动问题，运维团队 24 小时内到场排查，通过调整系统参数恢复正常运行。这种全生命周期服务为企业的长期稳定生产提供有力保障，适用于对项目质量与后续服务要求高的行业中源绿净为 20 + 航空电子车间打造模块化洁净室，产品可靠性测试通过率提升 15%！万级洁净室计数器品牌排行榜
中源绿净为 20 + 航空航天实验室建模块化洁净室，气压差稳定在 10Pa，满足严苛实验要求！深圳千级洁净室计数器校准规范
中源绿净模块化洁净室凭借标准化模块设计，实现了 1000㎡万级洁净室 15 天内交付的高效施工效率，较传统施工方式缩短 60% 工期。以某光学企业车间改造项目为例，在层高 2.7 米的空间内，施工团队 72 小时便完成百级洁净区扩建，且整个施工过程未对原有产线的正常运行造成影响。标准化模块采用精密接口设计，现场拼装无需进行板材切割，减少 90% 的现场污染与噪音，特别适合医疗、电子等对生产连续性要求较高的行业。在英国某光学部件企业项目中，需 1 名安装人员主导，配合 3-5 名本地协作人员，72 小时内就完成 230㎡ ISO 7 级洁净室的安装，施工过程无明显噪音污染，交付后客户反馈良好。这种快速安装能力得益于标准化模块的批量生产与专业化施工流程，能在紧急扩产、车间改造等场景中快速响应客户需求，帮助企业减少因停工造成的损失深圳千级洁净室计数器校准规范
