中源绿净的洁净度在线监测产品，突破传统监测设备的单一数据采集功能，具备与净化系统的联动控制能力，实现 “监测 - 分析 - 调控” 闭环管理，帮助企业自动优化洁净环境，降低人工干预成本，提升洁净管理的智能化水平。该产品的联动控制能力基于开放的通信协议实现，支持与市面上主流的净化系统（如空调净化系统、FFU（风机过滤单元）、洁净棚净化系统等）进行对接，通过 Modbus、BACnet 等工业通用协议，实现数据交互与指令传输。对接过程中，中源绿净会提供专业的技术支持团队，协助用户完成产品与现有净化系统的调试，确保联动功能稳定运行，无需用户额外投入大量技术资源。中源绿净在环境监测方面，为 50 + 锂电池材料企业提升材料纯度，保障电池性能！深圳百级环境监测计数器标准操作规程
中源绿净面向电子封装洁净室（集成电路封装 / 传感器封装）推出高精度环境监测方案，针对封装环节对 “微尘 + 湿度” 的敏感需求，设备湿度测量精度达 ±2% RH（20%-60% RH 区间），0.3μm 粒子检测重复性误差＜1%，符合 JEDEC J-STD-033B 电子元件湿度敏感标准。方案支持封装车间 “多工位监测”（1 台主机可连接 16 个监测子站），某集成电路封装厂应用后，因湿度异常导致的封装开裂率下降 6.5%。设备采用工业级元器件，MTBF（平均无故障时间）达 50000 小时，远超行业平均 30000 小时；数据传输支持 5G 网络，适合大型封装车间远距离数据传输。中源绿净提供电子封装行业技术白皮书（含洁净室监测点位规划指南），帮助企业优化监测布局，同时提供设备延保服务（基础质保 21年，延保后长 5 年）。十万级环境监测检测标准对照表中源绿净的环境监测设备，帮 45 + 啤酒厂发酵环境控制，口感稳定性提 12%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括航空发动机叶片加工车间、卫星元器件生产车间、导航系统组装车间、航天器复合材料车间。在发动机叶片加工车间，系统监测金属粉尘与温湿度，确保叶片精密加工精度与表面洁净度；在卫星元器件车间，超小粒径监测避免微粒影响元器件电路性能；在导航系统组装车间，金属粉尘监测防止粉尘导致的信号干扰；在复合材料车间，温湿度监测保障复合材料固化质量，避免因湿度波动导致材料分层。航空航天零部件车间适配让系统能满足装备制造的环境管控需求，为航空航天事业提供可靠的洁净环境支持。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景覆盖，包括制药行业的原料药车间、电子行业的芯片封装车间、食品行业的冷鲜肉加工车间、医疗行业的消毒供应室等。在制药原料药车间，系统监测微粒与温湿度，确保原料在洁净环境中储存，避免受潮或污染；在电子芯片封装车间，系统重点监测小粒径微粒，防止微粒附着导致芯片接触不良；在食品冷鲜肉加工车间，系统同步监测温湿度与微粒，保障肉类新鲜度的同时避免微生物滋生。这种多行业适配能力，让系统成为不同领域企业洁净管理的通用工具，减少用户选型难度。中源绿净为 30 + 疾控中心提供环境监测，保障疫苗冷库洁净度，守护疫苗质量！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对化妆品生产车间的洁净需求专项适配，重点防控微生物污染与微粒残留，满足《化妆品生产质量管理规范》对洁净环境的要求，保障化妆品使用安全。系统在化妆品车间适配中，监测指标包括微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、温湿度，其中微生物监测采用撞击法采样，每小时采样量 28.3L，可捕获常见致病微生物（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），同时支持微生物数据与生产批次关联，便于追溯；温湿度监测针对化妆品原料特性优化，如乳液类化妆品生产需控制温度 25±3℃、湿度 50%-60%，膏霜类需控制湿度 45%-55%，系统可根据产品类型自定义阈值；此外，系统支持与灌装设备联动，当微生物或微粒超标时，暂停灌装操作，避免不合格产品产生。中源绿净为 30 + 企业提供环境监测设备定期巡检服务，预防设备故障发生！苏州万级车间环境监测计数器使用说明书
中源绿净环境监测系统，助力 55 + 乳制品厂冷链监测，腐坏率降 5%！深圳百级环境监测计数器标准操作规程
中源绿净的洁净度环境监测系统，具备报警事件自动归档功能，将每次洁净度超标或设备故障的报警信息进行结构化存储，形成完整的报警档案，便于用户追溯原因、分析规律、优化防控措施，同时满足合规审计对报警记录的要求。报警归档的信息包括报警基本信息（报警时间、报警设备、报警区域、报警指标、超标数值、报警级别）、处理过程信息（处理人员、响应时间、处理措施、处理结果）、关联数据（报警前后 1 小时的监测曲线、当时的生产状态），所有信息通过系统自动记录，用户可补充处理备注，形成完整档案。深圳百级环境监测计数器标准操作规程
