黑龙江PCD镗刀PCD

由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。（2）加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。（4）加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和PCBN复合刀片。黑龙江PCD镗刀PCD,CBN多晶刀具品牌

   CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高刀具寿命，并允许比。因为CBN刀具能获得优于µm的表面光洁度并保持同轴度±。河北PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具厂家PCD是由大量随机定向的金刚石颗粒在极困难的条件下举行人工合成得到的。

干式切削由于没有切削液的冷却、润滑和辅助排屑等作用，切削温度急剧增式切削过程中刀具和工件之间摩擦增大以及刀具磨损加剧，这就对切削刀具提出了更高的要求，表2对高速切削与普通切削刀具角度进行了对比，用于干式切削的刀具需具备：良好的耐热冲击性和抗粘结性；较高的红硬性和热韧性；良好的耐磨性；切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小；刀具形状要保证排屑流畅且易于散热；刀具应具有更高的强度和耐冲击韧性等优异的综合性能。目前，用于切削制造工艺的刀具主要有立方氮化硼（CBN）刀具、陶瓷及金属陶瓷材料刀具、涂层硬质合金刀具、金刚石（PCD）刀具及超细颗粒硬质合金刀具等，但因其或存在红硬性差、或存在耐磨性不足等缺点，难以满足干式切削对刀具红硬性、耐磨性等的综合性能需求。因此，设计和开发新型综合性能优异的刀具材料，满足干式高速切削对刀具的综合性能要求，是促进干式高速切削技术发展的一项关键技术。

    PCBN刀具**适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。硬态切削加工技术的比较好刀具材料对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的**终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点：（1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件；（2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和***，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大；（3）切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；（4）切除相同体积所消耗的能量*为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性；（5）同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。 PCD刀具凭借硬度高、耐磨、耐热、寿命长等优越的性能，以及比较广的应用领域。

CBN刀具是指立方氮化硼为材料制作成的金属切削刀具。CubicBoronNitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度*次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有*次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得***的应用，现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料，因而也得到各工业发达国家的极大重视。CBN是继人工合成金刚石之后第二种超硬刀具材料，在硬度和热导率方面次于金刚石，且热稳定性非常好。陕西CBN刀片PCD,CBN多晶刀具销售公司

超硬刀具材料多指金刚石与立方氮化硼，理论上来说硬度接近于金刚石的材料统称为超硬刀具材料。黑龙江PCD镗刀PCD,CBN多晶刀具品牌

 PCD刀具材料的选择对刀具的寿命，加工效率，加工质量和加工成本产生了很大的影响，切割刀时应承受高压，高温，摩擦，冲击和振动等作用。因此，PCD刀具材料应具有以下基本性能：1、抗压强度和韧度。刀具材料应有着较高的抗压强度和韧度，以承载割切力，冲击力和振荡，并预防数控刀具韧性断裂和没有响应。2、耐高温性。刀具材料耐高温性，能够承载高割切环境温度，并有着的抗氧化能力。3、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度标准一定要大于产品工件材质的硬度标准，一般来说标准在60hrc硬度以上的。刀具材料的硬度标准越高，抗磨性就好。伴随轻量化的快速发展，大量的铝合金材料被使用于汽车零件生产中，给切刀造成了艰巨考验。PCD材质有着非常高抗磨性，低动摩擦因数和高导热能力等性能，使PCD刀具有着的割切使用性能，非常高的工作效率和的产品制作加工品质，并使其变为铝合金型材加工零件的宜之选。并且，它为汽车业零配件的高效化，精度高，高表层品质和成本低标准出具了适宜保障。其工艺性能和经济效益。刀具材料应有着的铸造使用性能，热处理工艺使用性能和电焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等，并追寻性能高价比。PCD(聚晶金钢石)数控刀具是属于金刚石刀片的1种。黑龙江PCD镗刀PCD,CBN多晶刀具品牌

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