由于冷干机蒸发器里进行的是热力学性质截然不同的压缩空气与冷媒蒸汽之间的对流热交换，这两种气体的放热系数相差十多倍；为了尽可能获得较高的传热效果，必须加大放热系数小的介质一侧（这里是压缩空气）的换热面积。因此在冷干机蒸发器筒管外壁（即与压缩空气接触一侧）要采用加大面积、强化换热的措施，采用轧齿铜管或肋片管等就是为了达到这个目的的有效办法。来自冷干机预冷器的压缩空气（已经被预先脱去了一部分水，但含水量还相当大）进入蒸发器后在壳程中运动，曲折前进过程中与蒸发器管程内的低温冷媒蒸汽进行对流热交换。管内冷媒液体吸热沸腾（通称蒸发）成冷媒蒸汽是相变过程，在冷媒液体完全相变成气体之前，蒸发压力保持不变，蒸发温度也保持不变，压缩空气在热交换过程中温度会越来越接近冷媒液体的蒸发温度。但由于受到冷干机结构限制蒸发器换热面积不可能无限增大，压缩空气与冷媒蒸气之间的传热温差总是存在的。因此压缩空气所能达到的冷却温度，在任何时间也不可能等于或低于蒸发温度。蒸发器铜管发生破裂的现象并不罕见(通常由焊接不良、铜管本身缺陷、运输震动、脉冲气流冲击等原因引起的)。上海制氮冷干机企业
水冷型冷干机的传热效果比风冷型好，但它耗水量较大，且对水质有如下要求：①进入冷干机的水温应在31℃以下，出水温度不要超过36℃；②水压应当保持在0.15MPa以上，以保护水流畅通（但也不能太高，参见机器铭牌规定）；③水中镁、钙离子应不高于中性软水的一般标准；④水中不应当有肉眼可见的固态杂物。风冷型冷干机由于散热效果不及水冷型冷干机，故在安装时应当注意下述几点：①应当安装在通风处，冷凝器前后不得有影响通风的障碍物；②不要放在露天里，以免阳光直晒，影响传热效果；③在多粉尘场合，在进风口前应设置便于清洗但不影响通风的过滤网罩；④冷干机附近不应当有热源，例如与空压机挨在一起；⑤几台风冷冷干机共处一室时，冷干机应横向排列，避免互相影响。风冷冷干机的日常维护要点：①经常用空气喷枪吹扫冷凝器表面的粉尘积灰；②保持自动排水器排水畅通。山东水处理冷干机服务有些用户需要含水量低而且温度也低的压缩空气，这时冷干机就可不再设置预冷器了。
冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水带走。使制冷过程得以连续不断进行。蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。热力膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；⑥冷干机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对冷干机并无必要；⑦冷却水进出管要**设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；⑧任何时间都要保持自动排水器排水畅通；⑨不要连续启动冷干机；⑩冷干机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现超负荷运行。压缩空气经过预冷器和蒸发器后会产生压力降，上游热湿空气的压力比下游冷干空气的压力高。
常用冷干机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（40℃左右）；按工作压力分有普通型（0.3—1.0MPa）和中、高压型（1.2MPa以上）。此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质，如：二氧化碳、氢气、天然气、高炉煤气、氮气等。自动排水器的一次排水量是有一定限度的。如果在同一时间里冷干机凝结水的生成量大于自动排水量的排水量，那么机内就会有凝结水积存。时间一长，凝结水会越聚越多。因此在大、中型冷干机中，往往要装两只以上的自动排水器，以保证机内不积存凝结水。自动排水器应安装在预冷器和蒸发器的下游，**常见的是直接装在气水分离器下方。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸汽之间的对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体。福建污水处理冷干机企业
冷干机里，压力较高的压缩空气(一般在0.7MPa左右)走的是蒸发器壳程，壳程压力比管程压力高。上海制氮冷干机企业
由于蒸发温度降低往往是由冷干机负荷过低造成的，而冷凝器中的高压蒸气总是在压缩机全负荷状态时压出的，所以使用热气旁路阀虽然能在一定范围内防止蒸发温度过低带来的麻烦，但不是节能之举。在大型冷干机中往往采用压缩机卸荷或变频调速等办法来限制蒸发温度过低。冷媒蒸发压力是制冷设备正常工作的重要参数。蒸发压力高，蒸发温度也高，压缩空气就达不到应有的冷却温度，导致**过高。蒸发温度过低，使压缩机制冷量下降，同样影响压缩空气的**，而且易造成“液压缩”事故。所以蒸发温度必须控制在一个合理的范围内。上海制氮冷干机企业
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