干燥机的目的是干燥高压气，把压力为30-32bar温度为30℃-50℃的高压气的温度降到1-6℃，过滤出其中的水分，供吹瓶机使用。冷却水主要是用来冷却冷媒，把气态的冷媒变成液态，冷却水在塔水机里进行降温。利用冷媒的低沸点特性，在热交换时从液态变成气态吸收压缩空气的温度，从而降低压缩空气的温度。空气先经预冷器降温除去一部分水，再经蒸发器大幅度降温除去大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水排到隔污桶，再经排水器排出。吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。河北电力干燥机企业
吸附式干燥机的干燥效率与气流温度的关系：气流的温度越低，吸附式干燥机的干燥效率越高。因为空气温度越低，容纳的水分越少，对吸附式干燥机的干燥负载就越低，吸附式干燥机的干燥能力就越强，故而效率越高。无热吸附式干燥机的干燥效率与气流压力的关系：无热吸附式干燥机是通过变压(即压力变化)来进行干燥达到除湿效果的。干燥剂再生时气流的压力差越大，再生气吸出的干燥剂里水分就越多，干燥剂的再生效果就越好，下一工作周期时的干燥效果就越佳。一般来说，无热吸附式干燥机都有它额定的工作压力，否则达不到干燥机设定的干燥效果。河北电力干燥机企业干燥机的保养可分为日常保养和阶段性保养。
吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝彻底。吸附剂再生过程分为4个阶段：加热-降压-冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC给定的控制信号切换。高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2%左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经消音器排出。
二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。干燥机日常保养项目，开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。
冷冻式干燥机的能耗较大，既有一部分的电能消耗，又有一部分循环冷却水的消耗，因此产生的外部能源设施的运行能耗也是一笔不小的开支；无热吸附式干燥机的电能消耗很小，但再生气耗很大，导致空压机的能耗增加；微热吸附式干燥机的电能消耗主要是再生气的微加热，由于微加热的周期比较长，这就**降低微热吸附式干燥机的能耗，而且由于微热吸附式干燥机的再生气耗较小，相应价低了空压机的能耗；从综合能耗上讲，微热吸附式干燥机在压缩空气净化领域存在很大的优势。潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型 ）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换。吉林色选机干燥机压力
冷冻式干燥机是利用制冷剂将压缩空气冷却到一定的 ，然后析出空气中的饱和的水分。河北电力干燥机企业
从设备整个寿命周期的运行成本来说，前期的投资只是其中非常小的一部分，更多的投入是设备的运行成本。以10Nm³/min系统来计算，如果系统平均用气量只有50%（在晚间和大多数时间系统额利用率实际低于30%），那么采用空气进气温度和切换的模式节约的能量至少可以达到60%，电费在白白浪费。采用控制方式，在流量较低的情况下，干燥筒会持续工作到气体接近控制点再切换，而再生气体在再生完成后，停止消耗再生气，处于等待状态，这期间会节约再生耗气量。河北电力干燥机企业
柳州泰克机械设备有限公司上海分公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖喷油螺杆压缩机，无油螺杆压缩机，喷水螺杆压缩机，后处理设备等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
