嘉兴火焰喷涂公司

在进行喷涂时，因为塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，所以易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。进行喷涂工作时，出现收缩的原因，可能是涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。嘉兴火焰喷涂公司

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响明显减小。水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。粉末电泳涂装是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。镇江粉末涂料喷涂技术喷涂作业时如果出现流挂，需要按要求配比。

进行喷涂工作时，出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道鎗走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。这时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。出现咬底的原因，可能是底层油漆未完全干燥；面漆与底漆体系不结合，这时需要调整底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准。喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题后方可工作。

在喷涂工艺中，水性涂料要具有很好的丰满光泽度，得提高固含量，固含量提高相应的粘度增大了。当水性涂料的粘度增大，其雾化性将会变差，从而致使喷涂的质量和效率不高。在涂装作业生产中，自动普通已经得到很普遍的使用啦，自动普通处理能够适应大批量的生产外，也能够适应多样化、多色彩、多产品、多尺寸、小批量的生产，自动喷涂优点适应于多种、小批量生产，如在汽车一条涂装线上采用了自动识别、自动追寻。自动换色系统后，就可适应多种类型，颜色的车身涂装，自动喷涂可较大提高生产效率。产品涂层质量稳定，见识大量返修工作。采用自动换色系统，自动追寻系统，更换产品生产线不需要停工。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈。

进行喷涂作业的人员须做好防护工作，以免伤害到身体。作业完成后要注意设备、喷鎗的清洗保养，以延长其使用寿命。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。在油漆作业场所20米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。带电设备和配电箱周围十米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。镇江粉末涂料喷涂技术

喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。嘉兴火焰喷涂公司

喷涂工艺中的自动喷涂可替代人工作业，可以替代人工，在各种环境中（如有溶剂污染环境，有安全危险环境）作业使操作人员免受其害减少环境污染，自动喷涂可较大限度地提高涂料附着效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作业环境，减少废气排放，减少公害，保护作业人员安全的和健康。控制装置使用人际对话程序，能简单的通过计算机显示屏修改由关数据。自动喷涂系统的组成自动喷涂系统一般只要有工件形状识别系统，自动追寻系统，自动换色系统，自动喷涂装置（喷涂机、喷涂机器人）等组成。嘉兴火焰喷涂公司

宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司坐落在慈溪滨海经济开发区莲塘路168号，是一家专业的宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司主营范围包括金属制品、金属钣金制造、加工以及金属表面处理工艺等服务，公司以其专业的服务和高标准的流程，深受新老客户的好评！公司致力将喷涂等服务做大，做好，做强！我们诚邀您的致电，相信定会是您理想的选择！公司。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺行业出名企业。