泰州金属表面涂层处理技术工艺

在国内金属表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。金属表面涂漆是一种防止金属氧化和腐蚀的方法。我们身边的腐蚀现象是指各种材料在环境作用下的损伤、性能退化或状态恶化。金属表面涂装是防止金属腐蚀的重要手段。良好的喷漆保护层可作为屏障，阻止腐蚀性介质的侵入。重要性：因为腐蚀是一个不可逆的自发过程，即使是高质量的涂料也很难保护金属不受腐蚀。特别是当金属表面的油漆涂层结合不良、破损，或有孔隙、起泡、裂纹、脱落等缺陷时，油漆涂层的保护效果会降低，甚至导致金属腐蚀的加剧。如果可进行适当的金属表面处理的话，则可以更有效的提升金属自身的保护性能。泰州金属表面涂层处理技术工艺

用喷丸进行金属表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底去除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果较佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。泰州金属表面涂层处理技术工艺电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化。

金属表面处理剂即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不只影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

不锈钢表面预处理方法：(1）机械法。应用磨光机、抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态，进行磨光、抛光。(2）化学法。应用碱性溶液除油，酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。(3）电化学法。应用电化学除油和电化学浸蚀。(4）滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰，适用于小零件，兼有整平和除氧化皮的作用。(5）喷砂。适用于大面积处理，兼有去污和除去氧化皮的作用。不锈钢制件预处理的步骤：(1）表面机械整平。消除不锈钢表面的粗糙状态，经过机械磨光、抛光达到一定的表面光洁度。(2）除油。除净表面的油污。(3）酸洗。除去表面的氧化物。(4）弱腐蚀。活化待处理表面，除去表面钝化膜，露出金属结晶组织。镀层技术铝及铝合金可以采取镀层技术，进行表面处理。

金属的表面处理方法：1、抛光。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程：粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到至佳抛光效果，同时提高抛光效率。工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。2、蚀刻。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK。优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果。金属表面处理可以有效防止金属的生锈老化。泰州金属表面涂层处理技术工艺

不锈钢表面预处理可用碱性溶液除油，酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。泰州金属表面涂层处理技术工艺

化学的处理方式：主要是结合了碱性和酸性的溶液，将工件表面的氧化物和油污等进行化学方面的反应，让其充分的溶解在碱性和酸性的溶液中，较终达到去除工件表面油污和锈迹的目的，这种处理方式比较适合薄板件的清理，但是如果处理的时间控制不到位的话，会导致钢材出现过蚀的现象。手工的处理方式：比如砂轮、刮刀和钢丝刷等，主要是使用手工将工件表面的氧化皮和锈迹去除，但是手工的处理方式劳动力会比较大，而且生产的效果也很低，且质量比较差，和清理的不够充分缺点。这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己处理方式。泰州金属表面涂层处理技术工艺

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