吉林自动化炭化设备机械结构

工艺流程说明：车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。工艺系统组成本工艺系统可分为如下3个系统：废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。废气净化处理系统主要包括初级过滤器，炭吸附床。排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。由于木材构造的各方面受热收缩不相同，木炭会产生裂缝。吉林自动化炭化设备机械结构

超级电容炭国产替代空间大。因超级电容炭技术被日本可乐力等国外企业垄断，绝大多数中国超级电容器企业依赖原料进口，价格居高不下，国产替代需求高、市场大。公司长期坚持技术自主可控战略，研发的超级电容炭生产线，在生产过程中不使用任何国外技术和设备的条件下，产品质量已经达到了国际水准，将充分满足国产替代需求。活性炭收入稳健增长，硅业务快速放量。2013-2022年，公司活性炭收入持续增长，从 2013年的 3.73 亿元增长到 2022年的12.00亿元，CAGR 达到14%。硅酸钠业务 2015 年开始贡献收入，从1.33 亿元增长到5.33亿元，CAGR达到22%。硅胶业务 2021年开始贡献收入1.36亿元，2022年增长到2.02亿元。无明显的季节性波动。湖北工程炭化设备执行标准生产设备需要比较多，资金投入也比较大，不过目前活性炭的市场需求量也非常的大。

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。

VOCs催化燃烧设备处理废气工艺流程：1.客户现场产生的有机废气，有组织地收集到中心排气口，经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物，利用混合加热后的高温气体（约200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。这不只符合了当下低碳环保的展开趋势，也为企业削减了动力本钱，双重效益明显。

活性炭设备处理含甲醇废水：活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明，可将混合液的COD 从40 mg/ L 降至12 mg/ L 以下，对甲醇的去除率达到93.16 %～100 % ，其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求[9]。炼油厂含油废水，经隔油，气浮和生物处理后，在经砂滤和活性炭过滤深度处理。废水的含酚量从0.1 mg/L(经生物处理后)降至0.005 mg/L，氰从0.19 mg/L降至0.048 mg/L，COD从85 mg/L降至18 mg/L。它的推出，不只为生物质动力的高效转化拓荒了新的路径，也为相关工业的可持续展开供应了有力支撑。辽宁自动化炭化设备交易价格

炭化设备还包括木炭机设备，这是一种用于农业科学技术的设备.吉林自动化炭化设备机械结构

根据生产活性炭的原材料，大致能分为煤质、木质活性炭两大类。公司木质活性炭产品以林产“三剩物”(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)为主要原材料，相比以煤炭为原料的煤质活性炭生产过程更环保。木质活性炭灰分低、吸附能力强，更适用于对吸附性能、安全性要求高的场景。木质活性炭产量占我国 34%，**产品依赖进口。2019年，我国木质活性炭产量 30,1万吨，占总产量的34%:需求量262万吨，占总需求量的40%。我国是活性炭净出口国(2017年出口26.8万吨，占产量的33%)，但**木质活性炭仍需依赖进口(2017年进口 3.4万吨，其中木质活性炭占比53.4%)，替代空间广阔。吉林自动化炭化设备机械结构