物联网、虚拟化和5G等技术发展，正在为PLC开启许多新的可能性。在未来，一些工业流程可能会通过云端进行控制。但是在大多数场景中，仍然需要现场硬件来处理和传输数据。即便将5G与TSN结合，创造前所未有的无线通信速度，也不足以完全虚拟化所有机器控制，将其迁移上云。物理上距离实体设备较近、充分满足实时性和控制复杂度的要求，以及对数据隐私和安全性的考虑，位于边缘侧的PLC仍然具有更大的施展空间。云化PLC的落地还有待时间的考验，有些朋友可能会认为这类产品是来自CT领域的企业在试图用自己擅长的产品以改造自己不擅长的场景，这种初始判断无可厚非。灵活的报表设计机制，满足不同用户对数据分析的需求。矿用物联网通信网关联系方式
围绕平台体系壮大，加快多层次平台建设、提升平台技术供给质量、加快工业设备和业务系统上云上平台、提升平台应用服务水平、加快平台应用推广与培育平台创新解决方案。今年计划遴选20个左右跨行业跨领域综合型工业互联网平台、培育10个左右特定区域工业互联网公共服务平台、遴选10个左右特定技术领域专业型工业互联网平台。已经明确提出支持工业设备上云及工业互联网平台发展。两化融合规划提出聚焦高耗能设备、通用动力设备、新能源设备、智能化设备等重点设备，加快设备上云解决方案培育，持续完善设备上云标准体系和评估指标，探索发布设备上云绩效榜单和相关指数，引导企业有序规范推动设备上云。工信部指出工业互联网平台是支撑制造业全要素、全产业链、全价值链资源汇聚配置的新型基础设施，平台的应用普及是当前我国两化深度融合推进的重点、难点和关键点，也是全球主要国家的战略布局要点。动环通信网关价格支持定时采集,数据线性转换，支持1000+点。
针对流程行业特点，通过设备接入、协议解析，进行数据采集与处理。将生产控制层面各种设备互联，通过有线、4G、Wifi、企业LTE等多种通信方式将业务应用、数据分析推向网络边缘，在靠近设备终端融合网络、计算、应用等能力，就近提供智能化服务。在石化行业生产过程中分散着大量的仪表、装置、移动终端、摄像头、变电站等各种设备，利用物联网技术，将设备数据采集到对应的平台上，形成基础数据资产。因此，采集何种数据，通过何种协议采集、如何采集和存储是重点。
通过行业大数据分析应用，打通产业链，为矿山企业提供设备精细化管理、设备远程监测、故障诊断、预测性维护、备品备件服务以及产线工艺分析优化等智能化服务，整体提升行业全流程少人无人、安全生产、资源集约、绿色高效、可持续发展能力，推动产业数字化转型升级和制造业服务业高质量发展。基于工业互联网的矿山设备管理系统应用后，破碎机排矿粒度的波动性降低了50%，高压辊磨机的产量提高了3.52%、平均电耗降低了4.38%，磨矿处理能力提高了1.54%、单位电耗降低了2.56%，产品粒度的波动性降低了25%，据测算每年可创造经济效益千万余元。云端实时监控设备状态。
实时数据库系统是数据采集系统、实时控制系统的支撑软件。作为流程行业，在日常生产过程中使用实时数据库系统进行系统监控、先进控制和优化控制，并为生产、调度、数据分析、决策支持提供实时数据服务。实时数据库已经成为企业信息化的基础数据平台，实时数据采集平台架构如图2所示。对于DCS，PLC等，通过Windows-OPC模式，提供数据采集输出服务，并将数据存储至实时数据库；对于SIS，CCS等系统，先将数据存储至DCS，再采集；对于生产、计量所需的仪表，如果是有线模式，则统一通过Linux嵌入式设备，使用OPC采集数据；对于无线仪表，则通过4G专网，加载DTU设备实现数据采集；对于环保仪表，则统一通过4G专网加载DTU设备的方案，先行采集数据至环保数据库，后分发至实时数据库；对于化验设备，先通过终端采集数据的至实验室信息管理系统(LIMS)数据库，再分发至实时数据库；对于变电站，根据电力规约，通过采集终端，先行采集数据至电调系统，后根据需要分发至实时数据库。大数据预警的一种工业设备。接入通信网关品牌
方便采集更多的工业设备数据,软件功能完善。矿用物联网通信网关联系方式
物联的真正含义，不单单是简单的信息联接，同时也是物和物作为对象之间的连接。将“工业互联网”换成“工业物联网”，虽然只是一字之差，但是强调的是“物”与“物”的链接，更加契合万物互联（internet of everything）的理念。工业物联网是通过工业资源的网络互联、数据互通和系统互操作，实现制造原料的灵活配臵、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，达到资源的高效利用，从而构建服务驱动型的新工业生态体系。工业物联网拥有智能感知、泛在连通、精确控制、数字建模、实时分析和迭代优化等六大特征。矿用物联网通信网关联系方式
