针对流程行业特点，通过设备接入、协议解析，进行数据采集与处理。将生产控制层面各种设备互联，通过有线、4G、Wifi、企业LTE等多种通信方式将业务应用、数据分析推向网络边缘，在靠近设备终端融合网络、计算、应用等能力，就近提供智能化服务。在石化行业生产过程中分散着大量的仪表、装置、移动终端、摄像头、变电站等各种设备，利用物联网技术，将设备数据采集到对应的平台上，形成基础数据资产。因此，采集何种数据，通过何种协议采集、如何采集和存储是重点。抗阻SMA阴头天线接口。广东通信网关理论
云化PLC，是指在云端运行的可编程控制器。通过将物联接口标准化和应用云化，采用软件定义的PLC与工业互联网平台直接相通，实现PLC的远程控制，将APP和分析结果嵌入机器和云，实现智能化和自我感知，通过API和生态系统扩大工业互联网平台应用。这种路径的顺利发展需要依靠一些前提条件。首先，PLC的研发门槛已经被极大降低，标准化的硬件配合Codesys等工业领域的“安卓”平台，保证了新一代PLC开发的快捷性和易用性。其次，通信技术的发展，让5G和TSN等技术融合成为可能，保证了数据传输的实时性和可靠性。工厂数字化通信网关设备开发支持多路采集到多路转发的功能。
面对工业互联网环境的挑战，工业物联网网关是专门为工业领域物联网应用设计，集路由、交换、无线和安全一体的融合网关。工业物联网网关集工业级标准设计，支持在温度-40°C-+70°C，湿度5%-95%的环境工作。防尘防水无风扇冷却，满足强电磁干扰标准与振动冲击标准。同时，工业物联网网关支持安全加密、集中管理，提供设备防攻击机制，抵御来自网络的攻击，提供软件热补丁技术，实现设备软件在线平滑升级，支持即插即用、免现场调测，还支持用户侧设备远程集中管理功能，极大降低用户的维护成本，提高维护效率，工业物联网能够提供丰富的通信接口与协议，上行支持GPRS、3G、LTE等用户接口，下行支持以太网、PLC、Zigbee、RF、RS485、RS232、RS422等。
业网关的应用范围广，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用，可以快速帮助用户接入高速互联网，实现安全可靠的网络数据传输。 工业网关广泛应用于工业现场PLC、变频器、机器人等设备远程操作、监控、维护;工程机械远程维护和管理;车间设备与工艺系统的远程维护和管理;小区二次供水水泵远程监测及控制、智慧水务;油气田和油井等现场的监测和控制;电能数据监控系统，工厂机器设备、生产线运行状态监控系统;生产信息采集系统等无线监测与预警;智能楼宇、电梯监控、智能交通、工业自动化、智慧工厂及其他工业4.0领域等应用。宽工作电压设计，支持DC 9-36V供电。
工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物。通过工业环境下人、机、物的互联，实现生产过程全要素、全周期、全链条的互联互通，推动各类工业资源的优化集成和高效配置。当前工业互联网平台已经成为各行业企业率先发展的方向。工业互联网面对的是厂房、设备、人、产业链。互联网相关技术已经日趋成熟，随着人工智能、大数据、云计算、物联网、移动应用等广泛应用，工业互联网能提供的解决方案也越来越完善。在国家政策的引导下，工业互联网正迎来历史性的发展机遇。串口数量从一个到32个。光伏通信网关设备介绍
具有历史数据存储功能。广东通信网关理论
工业物联网网关还支持边缘计算和云计算。边缘计算是在靠近终端设备或数据源头的边缘节点，融合联接、计算、存储、控制和应用等能力的开放平台，满足用户实时、智能、数据聚合和安全需求在过去的时候，终端设备的数据都必须通过网关上传到服务器端处理，有了边缘计算，本地网关提供计算能力，数据存储和一些告警响应，降低时延提高可靠性，了解了工业物联网关，我们再来了解一下两个与其相关的下行通信技术。PLC和RF Mesh通过传统的RS-485、以太网等工业有限通信方式时，设备需要部署通信线缆与供电线缆，而这无疑增加了物料成本与人力安装成本，通过PLC通信，通信线缆与供电线缆二合一，降低了部署成本，并且，PLC支持设备自组网，设备上电即可使用，传统PLC通信技术面临较严重的噪声干扰问题，例如，PLC通信环境附近有较大的变压器，存在电磁干扰，就会有较大的噪声干扰，通常电力线噪声主要分布在2MHz一些频段，同时也是传统窄带PLC通信技术的工作区间。广东通信网关理论
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