西安某饮料厂的饮料瓶密封测试仪，词尾对应 “多工位” 设计包含 8 个单独检测工位，可同时测试 8 个 500ml PET 瓶。每个工位配备单独的压力传感器（精度 ±0.5% FS）和气动夹具，测试流程为：自动抓取瓶子→注入 0.12MPa 压力→保压 40 秒→判定合格后自动下料。多工位设计使设备每小时可检测 1200 瓶，满足该厂日均 10 万瓶的产能需求。工位间的参数可单独设置，例如 1-4 号工位检测碳酸饮料瓶（压力 0.15MPa），5-8 号工位检测果汁瓶（压力 0.1MPa），灵活适配不同产品类型。苏州某生产企业的工业密封测试仪，经过多次检测确认符合行业执行标准。宁德全自动密封测试仪多工位
深圳某自动化工厂的非标密封测试仪，为新能源电池壳定制了检测方案，词尾对应“定制方案”包含三部分：特制仿形工装（适配5种电池壳尺寸）、阶梯加压程序（从0.05MPa逐步升至0.3MPa）、氦质谱检漏模块（检测微小泄漏）。设备解决了电池壳异形结构导致的密封测试难题，测试时间从传统设备的2分钟/个缩短至40秒/个，且泄漏检测精度达1×10⁻⁸Pa·m³/s。目前已应用于3家动力电池企业的生产线，帮助企业发现了多处因焊接瑕疵导致的微漏问题，避免了电池在使用过程中出现电解液泄漏的情况，相关定制方案已申请多项实用新型专利。苏州多功能密封测试仪规格型号苏州欧耐思密封泄露测试仪，配套食品厂不同产品选型指南。
西安一家饮料生产厂的饮料瓶密封测试仪，近期完成了新的验收方案制定，用于规范 PET 瓶、玻璃瓶等饮料包装的密封检测流程。该方案明确了测试前的样品准备要求：需随机抽取每批次产品的 0.5% 作为样品，且样品需在常温下放置 24 小时；测试时采用正压法，向瓶内注入 0.15MPa 压力并保持 60 秒，观察压力下降值是否超过 0.02MPa，同时检查瓶盖与瓶身结合处是否有液体渗出。验收合格的判定标准为：压力下降值≤0.02MPa 且无液体渗出，否则判定该批次不合格。目前，该方案已在厂内正式实施，切实减少了因密封问题导致的饮料变质投诉。
杭州一家汽车密封件厂的工业密封测试仪，通过了 ISO 50001 节能认证，属于工业类设备中的节能型产品。该设备采用变频电机调节压力输出，在低负荷测试时可自动降低功率，实测数据显示，其待机功率为传统设备的 30%，连续测试 100 个样品的耗电量比传统设备减少约 25 度。此外，设备的散热系统采用智能温控调节，当环境温度低于 25℃时自动关闭风扇，进一步降低能耗。工厂负责人表示，引入该设备后，每月的检测车间电费减少了近 2000 元，既符合节能要求，又降低了生产成本。宁德电池生产厂的泄露与密封强度（ASTM D3078）测试仪，配套有详细的选型指南手册。
广州某包装材料公司的负压密封测试仪，面向中小食品厂提供批发服务，批发型号包括手动型（适合小批量检测）和半自动型（支持10个样品连续测试）。手动型批发价为8500元/台，含基础校准工具；半自动型1.5万元/台，配备自动送样装置。批发政策为：单次采购10台以上可享8.5折，且提供安装指导（不含上门费）。目前合作的食品厂涵盖面包房、酱菜厂等，反馈设备操作简便，能满足日常抽检需求。公司还会根据批发客户的反馈调整设备细节，比如针对酱菜厂样品带汤汁的特点，为检测腔增加了防腐蚀涂层，提升设备耐用性。成都欧耐思生产的包装密封测试仪，留存多个行业真实案例供参考。重庆直压式密封测试仪交付周期
合肥检测实验室的便携密封测试仪，随机附带有详细的使用方法说明及操作视频二维码。宁德全自动密封测试仪多工位
天津某重型机械厂的防爆密封测试仪，可替代进口设备完成大型防爆阀门的密封检测，符合地区关联工业场景的要求。该设备的测试压力范围为 0-4.0MPa，能满足强压力阀门的检测需求，其关键部件采用耐腐蚀合金材料，可适应阀门检测中常见的油、水等介质环境。对比测试显示，该设备与某进口品牌设备的检测结果误差≤1%，但采购成本为进口设备的 60%，且零部件供应周期缩短至 7 天（进口设备需 30 天以上）。目前，该厂已用该设备完成了 500 余台防爆阀门的检测，性能稳定可靠。宁德全自动密封测试仪多工位
