差压式设备在广州电子厂的技术参数对比中凸显出高精度优势。该厂生产的智能手表防水壳对密封性能要求极高，需要检测 0.01Pa・m³/s 级别的微漏。差压式机型通过将被测件与标准件置于同一压力舱内，对比两者的压力差变化来实现检测，其分辨率比直压式设备高出 3 个数量级，能精细捕捉细微的泄漏情况。考虑到广州潮湿的环境特点，设备的压力传感器表面采... 【查看详情】

合肥某仪器公司的高精度（分辨率0.0005kPa）密封测试仪，用于检测微电子元件的封装密封性能，具备泄露与密封强度测试功能（依据ASTM D3078标准）。设备可测量元件在0-0.5MPa压力下的密封强度，以及泄漏量（范围0-10ml/min），测试数据通过RS232接口传输至电脑保存。某芯片厂使用该设备后，发现其封装工艺在0.3MPa压... 【查看详情】

深圳新能源气密检测仪厂家的技术参数中，动力电池软包检测设备的压力范围为 0-100kPa，分辨率 0.01kPa，保压时间可在 1-30 秒内调节。设备采用差压式检测原理，标准罐容积与被测电芯一致，确保检测精度。参数还标注，设备的检测效率为 300 个 / 小时，适配厚度 5-20mm、宽度 100-300mm 的软包电池，检测时采用柔性... 【查看详情】

微量泄漏检测设备在杭州某电池包厂的验收方案中，明确了三级泄漏判定标准。一级泄漏（≤0.005mL/min）为合格，二级泄漏（0.006-0.01mL/min）需人工复检，三级泄漏（＞0.01mL/min）直接判定不合格。验收时使用 0.008mL/min 的标准漏孔进行验证，要求设备连续 10 次检测的误差≤0.001mL/min。杭州地... 【查看详情】

对极微小的泄漏进行检测，是目前精度较高的检测方法。氦检漏法广泛应用于航空航天、半导体制造等领域。4.气泡测试器：通过涂抹泡沫剂，观察泡沫的变化来判断是否存在泄漏，适合于大型设备或管道的气密性测试。三、选择气密检测设备厂家的标准选择气密检测设备厂家时，应考虑以下几个方面：1.技术实力与研发能力：选择具备自主研发能力的厂家，能够确保其... 【查看详情】

在医疗与智能穿戴等精密领域，欧耐思差压式气密检测仪凭借定制化技术满足严苛检测需求。针对输液袋等柔性医疗包装，设备采用 0-50kPa 渐升压力模式，压力上升速率可低至 0.5kPa/s，避免瞬时压力导致的包装形变，搭配符合 GMP 标准的洁净气路设计，与包装接触部件均采用 316L 不锈钢且支持在线蒸汽灭菌。某医用包装企业使用后，泄漏检测... 【查看详情】

东莞欧耐思科技有限公司的差压式气密检测仪，凭借深度定制能力解决多行业异形件密封检测难题。针对航空航天领域的不规则燃油管路接头，其研发团队可根据部件三维模型定制硅胶密封工装，工装贴合度达 99.5%，避免因密封间隙导致的检测偏差。检测流程上支持分步加压模式，从 10kPa 逐步升至 100kPa，每级压力稳定 3 秒后再采集数据，准确捕捉接... 【查看详情】

在船舶设备制造领域，欧耐思差压式气密检测仪攻克了海上高盐雾、强振动工况下的密封检测难题。针对船舶液压油箱、管路接头等部件，设备外壳采用316L不锈钢材质并经特殊盐雾涂层处理，防护等级达IP67，可在盐雾浓度5%的海洋环境中连续工作3000小时无腐蚀。考虑到船舶航行中的持续振动，设备内置振动补偿算法，通过加速度传感器实时采集振动... 【查看详情】

夹具的刚性、密封材料的耐用性和密封结构的可靠性都需要重点考虑。欧耐思科技提供非标工装定制服务，确保检测的准确性和效率。数据追溯与集成：设备要能支持数据存储、导出，并能连接MES等上位机系统，方便质量管控和分析。售后服务与支持：可靠的售后服务和技术支持非常重要，包括设备校准、维修、操作培训等。欧耐思的解决方案针对5L以上大容积电池包... 【查看详情】

咱们就来聊聊锂电池密封性测试那些事儿，说真的，你知道为啥电池包的密封性这么重要吗？简单说，密封性直接关系到电池的安全性和寿命，一旦密封不好，外界的水汽、灰尘进去，轻则导致电池性能下降，重则可能引发短路、甚至热失控，那可不是闹着玩的。所以，出厂前做好密封性检测，就像是给电池上了道“保险”。主流方法一：压差衰减法这应该是目前生产线用得... 【查看详情】

在户外照明领域，欧耐思差压式气密检测仪针对LED路灯、景观灯的户外密封痛点，打造抗环境干扰的检测方案。户外灯具长期面临风雨侵蚀、-40℃至60℃温差，设备通过IP67防护等级外壳与温湿度动态补偿算法，在极端环境下仍能保持检测精度稳定。针对路灯外壳的异形结构（如多棱面、散热孔），设备定制柔性硅胶工装，通过气动压合实现无缝密封，工... 【查看详情】

欧耐思科技有限公司的差压式气密检测仪在多工位同步检测领域展现出突出优势，为批量生产场景提供高效解决方案。针对燃气表壳体、汽车线束等需要高频检测的产品，设备采用双工位或多工位各自的设计，检测与上下料流程同步进行，大幅缩短单件检测周期。以燃气表壳体检测为例，双工位设计将检测周期压缩至 40 秒 / 件，配合耐燃气腐蚀的丁腈橡胶密封工装，使用寿... 【查看详情】