纯化水制备系统的消毒过程：1、双氧水消毒：应每三个月消毒一次具体步骤如下；通知车间将各纯水用水点开关关闭。将水制满后，加入3%双氧水，也就是加入500ml装双氧水120瓶。打循环一小时，然后将水放完，重新把水制满，打开循环泵清洗一小时后将水放完，再次重复制水清洗一小时，将水放尽。后再制满水，通知化验室取样。2、臭氧消毒：应每七天消毒一次具体步骤如下：先制满水，再打开臭氧发生器，使其工作30分钟。打开纯水泵循环30分钟，然后将水放完。重新把水制满，循环30分钟。再制满水，通知化验室取样。设备设计要求，结构设计应简单、可靠、拆装简便。嘉兴专业工业超纯水价位
随着电子水质标准的不断修订和高纯水分析领域的许多突破和发展，新仪器和分析方法的不断应用为净水工艺的发展创造了条件。工业纯水生产过程：在工业纯水的生产过程中，通过电渗析、反渗透和离子交换树脂技术可以去除水中的阴离子和阳离子；通过超滤和膜过滤可以去除水中的颗粒物；水中的细菌主要通过添加药物或目前紫外线灯照射或臭氧消毒。TOC通常用活性炭和反渗透处理。在高纯水的应用领域中，纯水的纯度直接关系到设备的性能、可靠性和阈值电压，导致材料的低击穿、缺陷和少数载流子寿命。因此，高纯水需要高纯度和高精度。浙江去离子工业超纯水平台精密机械行业通常需用到10us/cm-0.1us/cm范围的超纯水。
工业超纯水的制备流程，超纯水设备：两个水的导电介质几乎完全去除，胶体物质转未解离的水，气体和有机物的双方中除去水的水平电阻率大于18.3MΩ·厘米范围。纯水设备一般是很难达到的程度，通常使用的预处理，反渗透技术的四个步骤，高纯化和后处理，多级过滤，高性能离子交换（抛光），超滤过滤器，UV灯，除了各种加工方法的TOC装置等，电阻率可达18.25MΩ*。反渗透水处理设备基本流程：原水和沉淀物活性炭过滤器→→软水器-精密过滤器反渗透设备→→→纯水箱电去离子（EDI）→超纯水水箱水泵→→超纯混床抛光-紫外线杀菌器-到底精密过滤器→用水点具有相对较高的水三个工业制备工艺。
工业纯化水的处理过程还包括消毒、除氧、混合等步骤，以确保水的纯度和清洁度达到工业生产需要的要求。消毒可以通过化学方法或物理方法实现，除氧则是将水中的氧气去除，以避免氧化反应的发生，影响产品质量。混合是将不同来源的水进行混合，以满足特定的工业生产需要。预处理是工业纯化水处理的第一步，目的是去除水中的悬浮物、沉淀物和大分子有机物等，通常采用物理方法，如筛选、沉淀、过滤等。混凝是将水中的细小悬浮颗粒通过化学方法聚集成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤处理，通常采用铝盐、铁盐等物质进行处理。沉淀是将水中的悬浮颗粒通过重力沉降分离出来的过程，常用的沉淀方法包括重力沉淀、加速沉淀、离心沉淀等。用于医药行业：口服液生产、中药饮品、医药制剂、大输液、药品原料、蛋白质分离、针剂用水等。
纯化水设备中常用原水预处理方法：①如果后续处理工序采用反渗透或EDI等设备时，应在原水放进设备以前，再增设一个(组)精密过滤装置，作为反渗透等设备的保护措施。②如果后续工序对胶体状态的硅要求较高，可在加入石灰的同时加入氧化镁，以达到去除硅的目的。③当原水中的有机物含量较高时，可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理，若仍然不能满足后续工序的进水要求时，可增加活性炭过滤等去除有机物的措施。④当原水中游离氯超过后续进水标准时，可采用活性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。⑤当原水中铁、锰含量较高时，应增加曝气、过滤装置，去除铁和锰。在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。嘉兴EDI工业超纯水定制
工业超纯水的应用已经得到了普遍的认可，许多企业已经采购了这种技术。嘉兴专业工业超纯水价位
活性炭过滤器用于去除色、味、余氯和有机物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。通过活性炭滤床后，水中悬浮固体小于0.1mg/L，COD(化学需氧量)去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。嘉兴专业工业超纯水价位
