超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高，可以回收和回用有用物质和水，特别是通量大的特点，使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术，应用于造纸工业废水。造纸工业耗水量极大，造纸废水主要来源于去皮、浆化、洗净、漂白、抄纸等工序。采用超滤技术处理造纸废水既可以对废水中某些有用成分进行浓缩回收，又可将透过水回用。 日本在1981年采用NTU-3508超滤组件建成了日处理4000 m3的管式膜装置，是世界上较大规模的装置。我国目前已具备生产此类超滤和反渗透膜组件的能力，并迅速推广。超滤优势：无需添加化学药品。淮安实用超滤设备值得推荐
超滤设备的特点有哪些？1.高精度：彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质，保留 对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。2.长寿命：由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。3.大通量：可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。4.低成本：由于超滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本一元左右，远远低于其它净化装置。 淮安实用超滤设备值得推荐超滤：以膜的额定孔径范围作为区分标准时则微孔膜（MF)的额定孔径范围为002~10μm超滤膜。
为了克服浓度极化现象，增加流速，有以下几种超滤装置: 1.无搅拌式超滤 这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。 2.搅拌式超滤 搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。
与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点： 1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4. 超滤过程采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。 5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
超滤膜一种孔径规格一致，额定孔径范围为 0.001-0.02 微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的较小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为 0.02~10um:超滤膜(UF)为 0.001~0.02um;逆渗透膜(RO)为 0.0001~0.001um。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。超滤设备：有醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。淮安实用超滤设备值得推荐
超滤膜的危害性是极为严重的除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。淮安实用超滤设备值得推荐
超滤技术是一种纳米级薄膜纯物理分离技术，中空纤维超滤过滤是以中空纤维膜丝为过滤介质，以膜丝内外压差为驱动国，按一定的过滤孔径对溶液中不同物理直径大小的物质进行分离的过程，以达到对溶液净化、分离、提纯、浓缩的目的。该设备的工艺设计：原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-脱气膜-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒用水点。超滤设备特点、占地少、膜面积大、设备结构紧凑、安装、维护简单、能耗低、性能稳定。超滤是一种膜分离技术，其主件为超滤膜。 淮安实用超滤设备值得推荐
