选择多效蒸发器需要注意三点:1、效数:主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。2、乏汽冷凝器的选择:乏汽需要回收的时候,采用间接冷凝器,比如列管式、螺旋板式换热器;乏汽不需要回收的时候,采用直接冷凝器,比如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。3、流程:顺流在操作的时候,后效蒸发室的压强较前效低,溶液在效间的输送所需的泵的功率小。此外,因为后效蒸发发温度低,所以前效溶液进入后效后,就会闪蒸出部分的蒸汽,所以生蒸汽消耗比较少。废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备,也可以采用其半自动化的操作。武汉环保蒸发器价钱
蒸发器的传热的效果是蒸发器能否有效工作的一个必要的标准,如果传热效果不好,蒸发器是无法正常有效的工作的。单效蒸发器常见的蒸发器类型,它的传热注意是受哪些因素影响呢?单效蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备,也是制冷装置中的主要热交换设备之一。在蒸发器中,制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量,成为低温低压下的制冷剂于饱和蒸汽或过热蒸汽,从而在制冷系统,产生和输出冷址.蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总管之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之间,并安装在需要冷却、冻结的冷间或场所。合肥低温浓缩结晶蒸发器费用若将二次蒸汽器作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有:(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。
蒸发器的结构:1、预热器:预热器的作用是利用水蒸气为热源将需要被浓缩的溶液进行加热。一般预热器是用于将待处理的原液加热预热的设备,待处理原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式换热器或者板式换热器对原液进行预热。2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器,与蒸汽换热,迅速汽化蒸发,根据原液的特性(粘度,是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置,分离器的的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫,是因液体沸腾时,气泡到达液面破裂后,产生液滴所造成。为使这些雾滴下落到液体中,分离器必须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速,并有充分机会使其返回液体。悬筐式蒸发器克服了循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点。
蒸发器别离出来的饱满蒸汽由锅筒上部流往过热器,持续吸热成为450℃的过热蒸汽,然后送往汽轮机。在焚烧和烟风体系方面,送风机将空气送入空气预热器加热到必定温度。在磨煤机中被磨成必定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气带着经焚烧器喷入炉膛。焚烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其他的热空气混合焚烧,放出很多热量。焚烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管制、过热器、省煤器和空气预热器后,再通过除尘设备,除掉其间的飞灰,后面由引风机送往烟囱排向大气蒸汽发生器。蒸发器的构造:蒸发器一般分为间接加热蒸发器和直接加热蒸发器。化工低温浓缩结晶蒸发器公司
悬筐式蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。武汉环保蒸发器价钱
由于结垢层的导热系数小,因此必须选择多效蒸发器,易于清洗且溶液循环速度快的溶液,易于结垢。当易发泡溶液蒸发时,会产生大量的重叠层,不易破裂的泡沫会充满整个分离室,即两次排出蒸汽,不只损失了材料,而且污染冷凝装置。按蒸发操作压力的不同,可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液,采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液,例如化学物质溶液、果汁等的蒸发,为了保证产品质量,需要在减压条件下进行。武汉环保蒸发器价钱
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