自动化生产是常州炎能电力有限公司提升钣金加工效率的重要手段，公司引入多条自动化生产线。激光切割环节采用自动上下料系统，实现原材料自动输送、切割件自动分拣，减少人工干预，提升切割效率 30% 以上；折弯工序配备机器人折弯单元，机器人可根据加工图纸自动抓取钣金件、调整折弯角度，实现 24 小时连续生产，同时保证折弯精度的一致性；焊接环节引入焊接机器人，针对标准化钣金件实现自动化焊接，焊缝质量稳定且生产效率大幅提升。在批量生产电力设备支架时，炎能电力通过自动化生产线，将单批次生产周期从原来的 7 天缩短至 4 天，同时降低了人工成本与产品不良率，为客户提供更高效的交付服务 。常州炎能电力不锈钢钣金件耐酸碱腐蚀，适配化工区电力设备使用。安徽压铸件钣金加工工厂
针对潮湿、腐蚀性环境下的电力设备钣金件，常州炎能电力有限公司提供专项防腐解决方案。例如，为化工区电力控制柜，选用 316L 不锈钢板材，该材料含钼元素可有效抵御氯离子腐蚀，加工后进行钝化处理并喷涂氟碳涂层，耐盐雾性能达 1000 小时以上；为地下管廊内的电缆桥架，采用热浸锌处理（锌层厚度≥100μm），同时在连接处加装防腐密封垫，防止地下水渗入导致腐蚀；为沿海地区电力设备支架，采用 “镀锌 + 封闭涂层” 复合防腐工艺，封闭涂层可有效隔绝海水与空气，延长支架使用寿命。在某化工园区 110kV 变电站项目中，炎能电力为其加工的所有钣金件均采用 316L 不锈钢 + 氟碳涂层处理，变电站投入使用 5 年后，经巡检钣金件无明显腐蚀痕迹，设备运行稳定，较传统碳钢钣金件（平均使用寿命 3 年）使用寿命延长近 1 倍，为客户节省大量更换成本。安徽压铸件钣金加工工厂常州炎能电力钣金件组装后通电测试，绝缘电阻≥100MΩ，符合电力标准。
钣金加工的成本控制是常州炎能电力有限公司为客户提供高性价比产品的关键，公司通过多环节优化降低成本。在材料采购环节，与大型钢铁企业建立长期合作关系，批量采购原材料，获得优惠采购价格；在工艺设计环节，通过优化排版，提高板材利用率，减少材料浪费，例如在激光切割时采用嵌套排版，将多个小尺寸零件排列在同一张板材上，板材利用率提升至 90% 以上；在生产环节，通过自动化生产降低人工成本，通过优化生产排程减少设备闲置时间，提高生产效率。在为客户报价时，炎能电力会详细说明成本构成，让客户了解价格优势，同时在保证质量的前提下，为客户提供更具竞争力的报价 。
围绕光伏电站的建设需求，常州炎能电力有限公司打造***的光伏电站配套钣金加工方案。企业为光伏支架、逆变器外壳、汇流箱等关键设备提供钣金加工服务，采用**度铝合金与不锈钢材质，确保产品适应户外恶劣环境。在光伏支架加工中，通过优化结构设计，提升支架的抗风载、抗雪载能力，同时采用模块化生产，提高现场安装效率。针对逆变器外壳，采用散热性能优良的材质与结构设计，保障设备的稳定运行。在某大型光伏电站项目中，企业提供的配套钣金件凭借可靠的质量与高效的交付能力，获得了客户的高度评价，成为光伏电站配套钣金加工的质量供应商。常州炎能电力 3 天交付 10 套传感器研发外壳，快速响应小批量订单。
为保持在钣金加工领域的技术优势，常州炎能电力有限公司高度重视技术研发与人才培养，构建起完善的创新与人才体系。公司设立专项研发基金，每年投入销售额的 5% 用于技术研发，组建由 15 名专业工程师组成的研发团队，重点攻关激光切割精度提升、钣金成型工艺优化等关键技术。近年来，研发团队成功研发出 “高精度钣金件激光切割工艺”“复杂结构钣金件一次成型技术” 等多项**技术，获得国家实用新型专利 8 项，技术水平达到国内**。在人才培养方面，公司与常州多所职业技术院校建立合作关系，开设 “炎能电力钣金加工定向班”，通过校企合作模式培养专业技术人才。同时，公司内部建立完善的培训体系，定期开展工艺操作、设备维护、质量管控等方面的培训，每年培训时长超过 2000 小时，帮助员工提升专业技能。此外，公司还推行 “师徒制” 培养模式，由经验丰富的技术骨干带领新员工，加速人才成长。截至目前，公司拥有高级技师 8 名、中级技师 25 名，专业技术人才占比达到 40%，为钣金加工业务的持续发展提供了坚实的人才支撑。炎能电力数控折弯机折弯误差≤±0.5°，新能源充电桩壳体 12 道折弯后缝隙 < 0.5mm。安徽压铸件钣金加工工厂
炎能电力钣金件边角倒圆处理，避免安装时划伤操作人员，安全性高。安徽压铸件钣金加工工厂
常州炎能电力有限公司注重钣金加工的自动化生产，通过设备升级与流程优化提升生产效率。公司引入激光切割自动上下料系统，实现原材料自动输送、切割件自动分拣，减少人工干预，激光切割工序效率提升 35%；折弯环节配备机器人折弯单元，机器人可根据加工图纸自动抓取钣金件、调整折弯角度，实现 24 小时连续生产，折弯工序不良率从 5% 降至 1% 以下；焊接环节采用焊接机器人工作站，可同时完成多道焊缝焊接，焊接效率提升 40%。在某电力设备厂批量订单项目中（需生产 500 套配电箱壳体），炎能电力通过自动化生产线，将单套壳体加工时间从 4 小时缩短至 2.5 小时，项目总生产周期从 20 天压缩至 12 天，同时人工成本降低 30%，实现高效低成本生产 。安徽压铸件钣金加工工厂
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
