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雾化器配件厂家基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 西格斯
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
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    我国450座城市中的273座城市有燃气生产设施.河南省“十五”计划中就有9个市的城市煤气工程项目,其中新乡市的煤气二期工程,日增煤气。煤炭液化技术,即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油产品,目前都属于国际性的研究项目。4、水煤浆技术水煤浆技术是用经过选煤厂的洗精煤,经过湿法磨制成颗粒直径50~200μm的煤粉浆,这些煤粉浆经过浮选净化处理,除去其中大部份的灰分和硫分,再经过滤和脱水,然后加入化学添加剂调制成合格的水煤浆成品燃料。我国现有数座水煤浆制备厂,其中北京和山东兖州为从瑞典和日本引进技术的25万吨/年的水煤浆厂。5、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脱硫剂,经混合加入粘结剂,用压制机压制成固定的形状的块状煤.使煤在燃烧中生成的SO2产生化学反应,生成CaSO4而固定在灰渣中,固硫型煤适用于利用高硫煤,其加工投资比煤气化省10倍以上,但目前国内开发者尚少。-24-6、烟气脱硫(FGD)目前可以采用的大规模工业性脱硫脱氮技术,都属于燃烧后的脱硫脱氮技术,或为二者的结合。因为在燃烧时的高温下,硫的脱除效率较低,所以如炉内喷钙法(如LIFAC法,LIMB法等)都是采用先向炉内喷钙的道脱硫,再在烟气进入电除尘器前再喷水增湿,以提高脱硫效率。 雾化器配件厂家的行业须知。江苏正规雾化器配件厂家哪家强

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    30万KW)燃煤机组的烟气脱硫工程投资费用进行研究,并得出如下结果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤发电机组烟气脱硫投资费1、脱硫工程投资约为电除尘的十倍从表2-6可见烟气脱硫工程的投资和运行费很高,约为电除尘器的投资的十倍,如30万KW火电机组的电除尘器现价为1200万元,而脱硫工程投资为,而其运行费用也是非常之高,平均每脱除一吨SO2要化费1560元左右。2、一台75吨锅炉脱硫工程投资约为300~600万元。表2-7是按表2-6的7种主要脱硫工艺的平均值和比较低值计算的各种大小火电厂脱硫工程的平均和比较低投资和运行费用。以75吨燃煤锅炉来看,其脱硫工程比较低投资平均为582万元比较低为340万元,每年运行费平均为145万元,比较低为107万元。而75吨燃煤锅炉的三电场电除尘器投资约为150万元,而-21-电除尘器的年运行费用是很低的。表2-7燃煤电厂脱硫工程投资表注:1、投资费用平均值按485元∕KW计算,比较低按284元∕KW。2、年运行费用平均值按3644万元∕30万KW=∕KW计算。比较低按2684万元∕30万KW=∕KW计算。-22-第三章燃煤锅炉烟气脱硫技术一、序论各种脱硫脱氮技术种类繁多.不下数百种之多,以锅炉燃烧的前后之分有下列三种:1、燃烧前脱硫:即对燃料本身进行脱硫。 无锡自动雾化器配件厂家需要多少钱缺点:雾化程度低,水珠较大造成叶片表面滴水。

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    循环流化床锅炉是一种60年始发展起来的新型煤燃烧技术,近年来发展很快。其应用范围从小型工业流化床锅炉发展到大型电站锅炉,世界上投运的比较大电站循环流化床锅炉为250~300MW国内已制造的有35、75,130吨锅炉即6、12、25MW电站机组,目前国内各大型制造厂的自备电厂,6、12、25MW电站都采用循环流化床锅炉。循环流化层燃烧技术的优点:1、能在燃烧中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循环流化床锅炉可在低温800~900℃条件下保证稳定和的燃烧,低温燃烧可控制NOX排放量小于100~200ppm.当直接向炉床内加入石灰石,由于燃烧温度正是石灰脱硫反应的比较好温度,其脱硫效率可达到90%。2、燃料适应性广-45-对于各种燃料都俱有高的燃烧效率,如高灰份、高水份、低热值、低灰熔点的劣质燃料(如煤矸石等)。3、热强度大:其热负荷量为煤粉炉之数倍。4、传热能力强,负荷的调节性能好,由于燃烧温度低,灰渣不会软化和粘结。循环流化床锅炉的缺点:1、初投资大:其炉膛高度较高,并增加了分离器结构,故锅炉体积增加造价高。2、耗电量在大:耗电约为其发电量的7%3、磨损及腐蚀。由于床内气体流速高,造成构件的磨损和腐蚀。

    必须把水-32-力旋流分离器和皮带过滤机的溢出水排放处理,这部分废水基本不含固体物质.详见图2-5图2-5石灰石/石膏法的废水处理系统6、烟气再热系统烟气从吸收塔出来其温度已低于**,必须再加热到72~80℃才能排放,加热可采用回转式气/气换热器,详见图2-6(利用原烟气的热量)或蒸汽加热,自然通风冷却塔排放.图2-6回转式气/气换热器-33-德国皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是当前石灰石/石膏法的先进水平,其主要特点如下:1、吸收塔的洗涤循环,石灰石溶解,强制空气氧化及石膏结晶,都结合为一体。2、洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统。3、石灰石粉和水混合制浆后定量加入吸收塔。4、引风机位于吸收塔烟气入口,吸收塔正压操作,风机没有结垢,腐蚀问题。5、采用回转式气换热器,利用原烟气的热量。6、石膏浆液采用水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱水及热烟气干燥处理,**终副产品为粉状或块状石膏。6、在燃煤含硫,Ca/S=,可达到90~,适合于300~600MW大机组采用。3、双碱法双碱法烟气脱硫湿法工艺,实际上是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点并进一步提高脱硫效率而发展的,其特点是先用碱金属盐类例如钠盐的水溶液吸收SO2。 雾化器配件如有破损或遗失,请及时更换与雾化器相匹配的原装配件。

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    然后在另一石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2的吸收液再生,再生后的吸收液返回吸收塔再用,而SO2则以石膏的形式沉淀析出,得到亚钙和石膏,因为其固体生成物(石膏)的反应不在吸收塔内进行。因而避免了石灰石/石灰法的结垢问题。其工艺流程如图、Na2CO3、NaHCO2和Na2SO3其化学反应两部分。1、在吸收塔内吸收SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaOHSO3Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO22、将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器则有下列化学反应Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。4、韦尔曼—洛德法(Wellman-Lord法)W—L法是利用亚钠溶液的吸收和再生循环过程将烟气中的SO2脱除,故也称亚钠循环法.其工艺流程见图4-1-35-图4-1韦尔曼—洛德法的烟气脱硫工艺流程图分下列步骤组成.1、烟气预洗涤烟气先进入文丘里洗涤器以除去70~80%的飞灰和90~95氯化物,烟气温度也从150℃降为55℃.2、SO2吸收在吸收塔中SO2被高浓度的亚钠溶液吸收而生成来氢钠.3、除去Na2SO4氧化反应生成的钠不能再生必须除去。4、亚钠脱硫剂的再生NaHSO4清液被送至再生器(结晶器)中加热到96℃使其分解。 将雾化器附带的塑料管的一端安装在此出口上方。扬州通用雾化器配件厂家哪家强

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    烟气通过另一电除器将副产品从烟气中分离出来。3、电子束脱硫的特点-59-1、可以地同时从烟气中脱硫和脱氮,其脱硫效率95%以上,脱氮效率80%以上。2、系统简单,全部自动化操作。3、干法处理无用水和废水问题,副产品为化肥。4、但是其投资、运行费、脱硫成本都是比较高的。4、我国在成都热电厂的示范工程其设计参数如下:1、SO2浓度1800ppm2、烟气流量30万Nm3/n(相当于100MW锅炉)3、脱硫效率80%5、氮肥产量2470kg/h16、脉冲电晕等离子体法(PPCP法)脉冲电晕法是80年代日本学者,到目前为止,日本、美国、意大利、韩国、加拿大、俄罗斯等国都进行了大量的研究工作。本法是利用高压脉冲电源产生的高能电子燃煤烟气中H2O,O2等成份,使其生成强氧化性的OH、O等自由基,并氧化烟气中SO2和NOx,同时在反应器中加入氨气生成铵(NH4)2SO4和硝酸铵NH4NO3。其原理与电子束法类似,其流程如下见图16-1-60-图16-1脉冲等离子体烟气脱硫中试装置工艺流程图本法在国内进行了两次小型工业试验如下:1、1000~3000NM3/h小型工业试验①烟气成份O2-8%,CO2-12%向烟气中添加SO2-1000~2000PPM,H2O-10%。②反应器为线—板结构。5个通道,通道宽200mm,电晕放电线用4×4mm,星形线。 江苏正规雾化器配件厂家哪家强

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