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    图11-1为喷雾干燥法之工艺流程图。图11-1喷雾干燥法的工艺流程图脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，为保证浆液良好的雾化，采用转速为1200转/分的离心式雾化器，这种雾化器是关键设备，现在依赖进口，喷雾进入喷雾干燥吸收器的烟气中，边蒸发边和SO2气体进行反应，生成干态的反应物，目前都采用Na2CO3(碱液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作为脱硫剂，其特点如下：八、系统流程简单、投资较少，Ca/=，可达到80%的脱硫率。九、运行可靠，不产生结垢和堵塞。十、干态产物易于处理，电厂原有除尘和灰处理设备都可使用。12、循环半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工艺是Alstom公司于80年代初，在喷雾干燥法Drypac系统的基础上研究开发的。其工艺是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把电除尘器或布袋除尘器捕集下来的具有-52-一定碱度的循环飞灰与新补充的脱硫剂充分混合、增湿，然后作为吸收剂注入除尘器入口烟道，使之均匀地分布在热态烟气中，此时吸收剂表面水份被蒸发，烟气得到冷却，湿度增加，烟气中的SO2，HCL等酸性组份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除尘器捕集下来的粉尘和未反应的吸收剂，再部份注入混合增湿装置。 雾化器的主要部件是压缩机单元。南京销售雾化器配件厂家新报价

    几乎囊括现有的各种有用的工艺。为了便于研究本文编制了主要工艺总表和“十五”脱硫治理项目表作为本文之附录。但为了使本文的篇幅不致过于庞大，对每一种工艺只作简单描述，故本文只起抛砖引玉之作用，有兴趣时可参考有关专著，限于时间及编者水平，以及资料之不足，缺点错误在所难免，请批评指正之。编者：2003年10月-6-章燃煤锅炉产生的大气污染问题一、序言人的一生大约要呼吸5亿次，如果没有空气人类就无法生存，植物离开空气就无法进行化合作用。人类和动植物赖以生存的清洁空气被污染后，就会危害人类健康和植物生长，损坏自然的生态。同时影响全球气候，影响臭氧层，威胁人类及动植物的生存。我国能源以煤为主，燃煤产生的大气污染物占污染物排放总量的比例比较大：其中二氧化硫占87％，氮氧化物占67％，一氧化碳占71％，烟尘占60％，燃煤锅炉是我国大气污染的主要来源。19世纪英国伦敦烟雾事件，死亡1800人，1952年12月伦敦连续一周的烟雾事件死亡4000人，原因以、心脏病为主，多是燃煤锅炉造成的直接危害事例。早期，人们对污染物只注意到一般性的公害和二氧化硫造成的酸雨上，随着时间的推移和研究的深入，更认识到污染对人体健康的影响和臭氧层的破坏。 南通专业雾化器配件厂家价格行情脱硫**雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上。

    环保要求严的工业化国家如美国、日本和德国主要采用湿法脱硫据1985年统计其比例在日本为98%、美国92%德国90%。但由于炉内喷钙脱硫投资少，工艺简单。70~80年，人们又再度注意炉内喷钙脱硫的研究工作，设法通过各种措施，提高脱硫效率和钙利用率，并已取得进展。在欧州，炉内喷钙尾部烟道增湿的脱硫技术已成功用于15~700MW的电站，我国也于1994年引进芬兰IVO公司的技术，在下关电厂125MW机组上进行示范工程投运多年。所谓干法烟气脱硫，是指无论加入锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态或湿态，脱硫的**终产物是都是干态的称为干法烟气脱硫。干法烟气脱硫技术有很多种类，目前主要有下列方法：1、喷雾干燥法（***法）2、循环半干法（NID法）3、循环流化床法（CFB法）-44-4、高级硅酸盐5、电子束法（EBA法）6、脉冲电晕等离子体（PPCP法）7、活性焦吸咐法（BF/UHDE法）8、活性炭纤维法（ACFP法）9、高温布袋（SNRB法）其中电子束法和脉冲电晕等离子体法属于电子化学干法，而活性焦，活性炭，高温布袋则属于吸附化学干法。9、循环流化床锅炉在我国的燃煤发电厂中几乎所有的燃煤锅炉都是煤粉炉，就是我国将近1/3的煤将用于煤粉炉的燃烧，所以煤粉炉的脱硫是今后脱硫的主要目标。

    见图8-2图8-2双控单循环湿式石灰——石膏抛弃法烟气脱硫工艺流程设计了正规的石灰粉的加水，过筛、研磨、风选、制浆，配送设备制成30%浆液送入脱硫塔，脱硫塔是全不锈钢的φ3000×15米高的筒体。设计中采用了电除尘器和系统的中心控制室等。但缺灰水的详细分离过滤高设备，烟气的加热设备等。即使如此，该设备也得数百万元的投资，比锅炉本身-43-还要贵得多。不如换一台循环流化床锅炉要简单得多。故本文认为小型锅炉脱硫应考虑采用干法脱硫，而不适宜采用湿法，因湿法看似简单，实质却不简单。四、干法和半干法脱硫早在60~70年代，美国、日本和欧州一些国家相继在实验室及电站煤粉锅炉上进行了脱硫的试验研究，虽然在试验室中曾经达到过80%的脱硫效率，但在电站锅炉现场条件的实验结果却令人失望，在Ca/S=2时，脱硫效率*为10~20%，这样研究人员就将注意力转向投资大脱硫效率高的湿法石灰石/石灰脱硫技术。70~80年代石灰石/石灰湿法脱硫技术取得了突破，其脱硫效率可达90~97%并且钙的利用率很高即Ca/S=1，适合大型燃煤电站锅炉使用，但湿法脱硫有废水处理问题，其初投资大，运行费用高。 雾化器配件哪里能买到？

　4 新改良的雾化喷头采用新型开放式结构，雾化效果好，**减少了使用时石膏浆液容易结块的危险，而且维护方便。 　　5 整体结构紧凑、合理，安装、拆卸方便。从而保证雾化盘在高速旋转情况下平稳运行，振动小，噪音低。 　　6 采用特殊动平衡工艺，平衡精度达到G1级，整体简洁美观。　 除尘设备工作原理： 　　含尘气体进入除尘器进风总管并由进风支管进入灰斗后，首先碰到挡尘板，大部分粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用，气流进入灰斗后折流向上进入滤袋室，在系统负压作用下含尘气体穿过内部装有支承骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面上，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱，由出口经排气阀汇入排气总管通过风机由烟囱排入大气。滤袋上的粉尘通过时间控制器给出的指令使脉冲阀打开，向滤袋内喷入清洁干燥的压缩气体，使滤袋鼓胀以抖落外表的粉尘，并落入灰斗，除尘器灰斗内的粉尘在密封卸料器的作用下及时输送出来。雾化器配件的清洗和保养!南京销售雾化器配件厂家好货源好价格

将雾化器附带的塑料管的一端安装在此出口上方。南京销售雾化器配件厂家新报价

    循环流化床锅炉是一种60年始发展起来的新型煤燃烧技术，近年来发展很快。其应用范围从小型工业流化床锅炉发展到大型电站锅炉，世界上投运的比较大电站循环流化床锅炉为250~300MW国内已制造的有35、75，130吨锅炉即6、12、25MW电站机组，目前国内各大型制造厂的自备电厂，6、12、25MW电站都采用循环流化床锅炉。循环流化层燃烧技术的优点：1、能在燃烧中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循环流化床锅炉可在低温800~900℃条件下保证稳定和的燃烧,低温燃烧可控制NOX排放量小于100~200ppm.当直接向炉床内加入石灰石,由于燃烧温度正是石灰脱硫反应的比较好温度,其脱硫效率可达到90%。2、燃料适应性广-45-对于各种燃料都俱有高的燃烧效率,如高灰份、高水份、低热值、低灰熔点的劣质燃料(如煤矸石等)。3、热强度大：其热负荷量为煤粉炉之数倍。4、传热能力强，负荷的调节性能好，由于燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结。循环流化床锅炉的缺点：1、初投资大：其炉膛高度较高，并增加了分离器结构，故锅炉体积增加造价高。2、耗电量在大：耗电约为其发电量的7%3、磨损及腐蚀。由于床内气体流速高，造成构件的磨损和腐蚀。 南京销售雾化器配件厂家新报价

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