TOYO GTH系列模组可分为:
GTH3，本体宽度30mm，最大行程500mm，可承受负载13KG
GTH4，本体宽度44mm，最大行程1000mm，可承受负载25KG
GTH5，本体宽度54mm，最大行程1050mm，可承受负载40KG
GTH8，本体宽度82mm，最大行程1250mm，可承受负载110KG
GTH12，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KG
GTH12M，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KG
反向同动双滑座：
GTH5S，本体宽度54mm，最大行程400mm，可承受负载30KG
GTH8S，本体宽度82mm，最大行程525mm，可承受负载110KG
同向同动双滑座：
GTH4D，本体宽度44mm，最大行程900mm，可承受负载25KG
GTH5D，本体宽度54mm，最大行程910mm，可承受负载40KG
GTH8D，本体宽度82mm，最大行程1100mm，可承受负载110KG
GTH12D，本体宽度120mm，最大行程1040mm，可承受负载110KG
使用C7级别丝杆，位置重复精度±0.005mm TOYO模组的等高度为0.1mm/M。高精密TOYO模组丝杆模组
TOYO模组保养介绍
TOYO模组产品的定期性检测包含了：1、每天运转前后检查。2、每三个月定期检查保养。3、每六个月定期检查保养。4、每年定期检查保养。5、在使用频率高的情况下，需缩短定期检查保养周期。
定期检查的零配件包含但不限：轴承、丝杆、螺帽、钢带。主要配件需检查是否有不正常的震动或噪音，建议使用润滑油种类：AFEP2或NSK LG-2无尘室丝杆滑轨润滑油。模组钢带属于消耗品，需要检查钢带有无损坏，确认钢带是否有松脱。
TOYO E系列模组的注油嘴在滑座上，可以通过滑座上的集中注油嘴进行注油保养，选型中需要提出，分为（NR右侧注油、NL左侧注油、NRL两端注油。）
TOYO G系列模组全系列包含集中注油嘴，直接在注油嘴注油即可满足丝杆、螺帽、导轨注油保养。 无尘TOYO模组无尘轨道内嵌丝杆模组TOYO模组系列伺服滑台是一种将伺服马达、滚珠螺杆(或同步带、齿轮齿条)导轨等相结合的一种标准机构。
TOYO模组应用案例-多轴
适用产业：PCB电路板
电路板搬送装置：将2支单轴电动滑台组合成X-Z双轴机构，执行电路板上下左右的搬送工作。
使用规格：X轴ETH14/Z轴GTH5
自动焊锡装置：将焊锡装置固定于单轴电动滑台组合成的X-Y-Z 3轴上，可执行电路板零件的焊锡作业。
使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴ETH14
电路板堆叠装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z 3轴，可用于电路板生产线的收料机构。
使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH8/Z轴GTH4
CCD影像视觉检查装置：将视觉系统固定在X-Y-Z 3轴上，做PCB板的外观AOI检查
使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4
TOYO GCH系列模组可分为:
GCH4，本体宽度44mm，最大行程1000mm，可承受负载25KG
GCH5，本体宽度54mm，最大行程1050mm，可承受负载40KG
GCH8，本体宽度82mm，最大行程1250mm，可承受负载110KG
GCH12，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KG
GCH5S(反向同动双滑座)，本体宽度54mm，最大行程400mm，可承受负载30KG
GCH8S(反向同动双滑座)，本体宽度82mm，最大行程525mm，可承受负载110KG
以上模组为TOYO GCH无尘系列模组，无尘等级CLASS 10，使用C7级别转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mm TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。
国内直线模组发展时间相抵较晚，早期主要集中在中国台湾，中国台湾企业在日规产品的基础上，对直线模组材料进行了创新，研发出铝制直线模组，实现了模组的轻量化。目前，中国台湾主要生产厂家包含中国台湾TOYO（东佑达）、中国台湾HIWIN（上银）、中国台湾PMI（银泰）等。进入21世纪后，国内市场的快速发展，直线模组在国内迅速发展并适用于多个行业。根据TOYO在国内市场调研，目前国内直线模组厂家接近500家，集中在长三角地区及珠三角地区。市场参与者小而散，多数营收规模在5000万元以下，营收超过1亿元的企业只有几十家（包含进口品牌在国内建厂）。同时，国内厂商产品主要模仿中国台湾及日本，竞争集中于中低端市场，市场仍然依靠进口及中国台湾产品。目前，国内主要生产厂家包含PI（深圳锐健），德康威尔、NKE（中村精机）、TPA（上海晟银）等。TOYO ETH系列丝杆模组行程可达2400mm。锂电行业TOYO模组龙门模组
TOYO模组种类多，可根据客户需求选择不同的产品规格！高精密TOYO模组丝杆模组
TOYO模组分为丝杆模组与皮带模组。
丝杆模组和皮带模组都是用于实现线性运动的机械装置，但它们在结构、工作原理和应用场景上存在差异：
结构与工作原理：
丝杆模组：由丝杆、螺帽、滑块、支撑结构、轴承和密封装置组成。丝杆模组通过旋转丝杆来推动螺母和滑块沿着丝杆轴线进行直线运动。
皮带模组：由皮带、皮带轮、驱动电机和滑块组成。皮带模组通过驱动电机带动皮带轮旋转，进而推动皮带和滑块进行直线运动。
精度与刚性：
丝杆模组：通常具有较高的精度和刚性，适用于需要高精度定位的应用场景。
皮带模组：相对较低的精度和刚性，适用于速度变化大、需要频繁启停的场合。
速度与响应：
丝杆模组：提供较高的速度和快速响应，适用于需要高速运动的场合。
皮带模组：提供较高的速度变化范围和响应性，适用于需要速度调节的应用场景。
维护与成本：
丝杆模组：维护成本较高，需要定期润滑和维护，但长期使用成本相对较低。
皮带模组：维护成本较低，但长期使用成本较高，可能需要更换皮带。
应用场景：
丝杆模组：适用于需要高精度定位和稳定运动的场合，如精密机床、工业机器人等。
皮带模组：适用于速度变化大、需要频繁启停的场合，如自动化生产线、物流系统等。 高精密TOYO模组丝杆模组
