TOYO的丝杆模组由电机带动丝杆转动，从而驱动螺帽与滑座运动，具有高精度、高负载的特点。TOYO的丝杆模组可承受小负载5KG到大负载150KG，重复定位精度可达±0.003mm-±0.005mm。丝杆模组的主要配件为：导轨、滑块、轴承（滚珠轴承、高速轴承）、丝杆、螺帽等丝杆模组能够轻易达到高精度使用需求并稳定运转，主要用途：多运用于工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。
运用范围：电子部件组装、液体注入填充装置、点熔接装置、电路板与晶圆盒定位插入装置、物件整列靠齐。
产业：TFT-LCD液晶面板设备、半导体设备、LED线上设备、太阳能设备。 TOYO模组不断进行技术创新和升级，以保持在市场上的竞争力。东佑达TOYO模组高速模组
在现代制造业中，产品质量和一致性是企业生存和发展的关键。TOYO模组通过精确的运动控制和稳定的性能，可以保证产品在生产过程中的质量和一致性。模组的高精度定位能力可以确保每个产品的尺寸和位置精度都在严格的控制范围内，避免了因人为误差或设备不稳定而导致的产品质量问题。例如，在电子产品制造中，TOYO模组可以保证每个电子元件的焊接位置准确无误，提高了产品的可靠性和稳定性。同时，TOYO模组的一致性也非常好。由于其采用了标准化的设计和制造工艺，不同批次的模组在性能和质量上基本保持一致。这使得企业在生产过程中可以更好地控制产品质量，提高产品的合格率。面板行业TOYO模组十字型模组TOYO皮带模组由开放带、导轨组成。
未来，小型化、轻量化是整个直线模组行业的必然趋势。通过对零件布局和结构的重新设计实现小型化，小型化的直线模组有利于产品在智能设备中的布局。通过材料的选择以及技术的更新可以实现直线模组的轻量化，轻量化的直线模组可以减少下游机器设备的能耗、延长使用寿命，提升生产效率。智能制造对设备生产厂商提出了更高的要求。低成本、高性能、空间占用小、操作简单和维护方便等需求下，模块化、驱控一体以及在线数据分析成为智能化设备的必然趋势。模块化、驱控一体使直线模组高度集成，为小型化提供了条件。并且产品可以在一定的框架下相互替换，灵活性高。在线分析满足了设备智能化发展的需求，设备和产线联通，为生产分析，提高效率提供有力支撑。
国内直线模组发展时间相抵较晚，早期主要集中在中国台湾，中国台湾企业在日规产品的基础上，对直线模组材料进行了创新，研发出铝制直线模组，实现了模组的轻量化。目前，中国台湾主要生产厂家包含中国台湾TOYO（东佑达）、中国台湾HIWIN（上银）、中国台湾PMI（银泰）等。进入21世纪后，国内市场的快速发展，直线模组在国内迅速发展并适用于多个行业。根据TOYO在国内市场调研，目前国内直线模组厂家接近500家，集中在长三角地区及珠三角地区。市场参与者小而散，多数营收规模在5000万元以下，营收超过1亿元的企业只有几十家（包含进口品牌在国内建厂）。同时，国内厂商产品主要模仿中国台湾及日本，竞争集中于中低端市场，市场仍然依靠进口及中国台湾产品。目前，国内主要生产厂家包含PI（深圳锐健），德康威尔、NKE（中村精机）、TPA（上海晟银）等。TOYO模组满足厂家低成本需求，及消费者对易用性的需求。
TOYO模组的另一个重要作用是提高生产效率和自动化程度。在传统的生产方式中，很多工序依赖人工操作，不仅效率低下，而且质量难以保证。而TOYO模组可以与自动化生产线完美结合，实现自动化生产。模组的高速运动和精确定位能力，可以缩短生产周期，提高生产效率。例如，在汽车制造行业，TOYO模组可以用于汽车零部件的自动化装配，快速、准确地完成各种复杂的装配任务，极大提高了生产效率。同时，模组的自动化运行还可以减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的安全性和可靠性。此外，TOYO模组还具有可编程性，可以根据不同的生产需求进行灵活的编程控制。这使得模组能够适应不同的生产工艺和产品变化，提高了生产线的灵活性和适应性。TOYO GTY与Y系列属于推杆式模组，广泛应用于提、拉、按压的场景。東佑达TOYO模组丝杆模组
Toyo模组，品质铸就品牌，信赖源自实力。东佑达TOYO模组高速模组
TOYO ETH系列模组可分为:
ETH13，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载70KG
ETH14，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载110KG
ETH17，本体宽度170mm，最大行程1250mm，可承受负载120KG
ETH22，本体宽度220mm，最大行程1500mm，可承受负载150KG
ETH17M，本体宽度170mm，最大行程2200mm，可承受负载120KG
ETH22M，本体宽度220mm，最大行程2400mm，可承受负载130KG
TOYO ETH系列模组采用C7级转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mm。 东佑达TOYO模组高速模组
