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化学试剂厂，双参数监排污，确保各类药剂处理达标：化学试剂厂生产各类化学试剂（如酸碱试剂、有机溶剂、分析纯试剂）时，会产生含有多种化学药剂的废水，成分复杂，含有有机物、重金属、酸碱物质等，需进行双参数监测（通常为 COD 和 pH 值，或 COD 和重金属）。COD 反映废水中有机药剂的含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；pH 值若偏离正常范围（6-9），会破坏水体酸碱平衡，影响水生生物生存，还会腐蚀管道和处理设备；重金属则具有毒性和蓄积性，会长期污染环境。化学试剂厂通过双参数监测设备，实时采集排污口废水样本，同步测定两项指标浓度（如 COD 低于 600mg/L、pH 值 6-9、重金属符合限值）。若任一参数超标，工作人员立即排查生产环节，如是否存在试剂泄漏、生产工艺异常等问题，同时调整废水处理工艺：采用高级氧化技术去除有机物，投加酸碱调节剂调整 pH 值，采用化学沉淀法去除重金属；还可优化生产工艺，提高试剂回收率，减少污染物排放，确保各类药剂处理达标。染料厂排污，COD 实时监测，确保色度与污染同步降。广西污水处理厂cod氨氮在线分析怎么样

铝材加工厂，COD 监测防切削液，确保废水达标排放：铝材加工厂在铝材切割、钻孔、打磨等加工环节，会使用大量切削液，切削液主要成分是矿物油、乳化剂、防锈剂等有机物，这些物质会随加工废水排放，导致废水中化学需氧量（COD）值升高。若 COD 超标，意味着切削液残留过多，会对水体造成严重污染：切削液中的矿物油会在水体表面形成油膜，阻碍水体与空气的氧气交换，导致水生生物缺氧死亡；乳化剂等有机物会消耗水体溶解氧，进一步恶化水质，还可能对水生生物产生毒性，影响生态平衡。此外，高 COD 废水还会增加废水处理难度，提高处理成本。铝材加工厂通过 COD 监测设备，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求机械加工废水 COD 低于 400mg/L）。若监测到 COD 超标，工作人员及时排查切削液使用情况，如是否存在切削液泄漏、用量过大等问题，并调整废水处理工艺，如增加隔油池和气浮装置，提高切削液去除率；或采用破乳剂分解乳化液，再进行分离处理。通过 COD 监测防止切削液超标，确保废水达标排放，保护水环境。广西污水处理厂cod氨氮在线分析怎么样制革厂废水，氨氮监测指导处理，防硫化物协同污染。

电缆厂排污，双参数实时测，防绝缘材料加工废水污染：电缆厂在绝缘材料（如聚氯乙烯、聚乙烯、橡胶）加工过程中，会产生含有大量有机物和悬浮物的废水。有机物主要来源于绝缘材料加工时使用的增塑剂、稳定剂、溶剂等；悬浮物则包括未完全溶解的绝缘材料颗粒、粉尘等。这类废水若未经有效处理排放，会严重污染水体，因此需对其进行双参数实时监测（通常为 COD 和悬浮物）。COD 能反映废水中有机物的污染程度，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；悬浮物超标则会使水体浑浊，堵塞鱼类鳃部，沉积在水底破坏水生生物栖息地，还可能附着在水生植物表面，影响光合作用。电缆厂通过双参数监测设备，实时采集排污口废水样本，同步测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 400mg/L、悬浮物低于 100mg/L）。若任一参数超标，立即排查生产环节，如绝缘材料加工时是否存在溶剂泄漏、原料浪费等问题，并调整废水处理工艺，如增加活性炭吸附装置去除有机物，或启用过滤系统分离悬浮物。通过双参数实时监测，把控废水污染状况，有效防止绝缘材料加工废水污染水体。

塑料玩具厂，双参数监测，防喷漆和脱模剂污染：塑料玩具厂在生产过程中，喷漆环节会产生含挥发性有机物（VOCs）、颜料颗粒的废水，脱模环节则会排出含脱模剂（多为矿物油、硅油类物质）的废水，这两类污染物会严重危害水体环境。因此，需对废水进行双参数监测（通常为 COD 和石油类，或 COD 和悬浮物）。COD 能反映废水中喷漆带来的有机物含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；石油类参数可监测脱模剂残留，脱模剂会在水体表面形成油膜，阻碍水体与空气的氧气交换，同时黏附在水生生物体表，影响其呼吸和活动。悬浮物参数则能反映喷漆产生的颜料颗粒含量，颗粒会堵塞鱼类鳃部，还会沉积在水底，破坏水生生物栖息地。塑料玩具厂通过双参数监测设备，实时采集生产废水样本，分别测定两项指标浓度（如 COD 低于 300mg/L、石油类低于 10mg/L）。若任一参数超标，工作人员需针对性整改：喷漆废水超标则优化喷漆工艺，减少漆料浪费，增加废气收集装置；脱模剂废水超标则更换环保型脱模剂，或增加隔油池去除油类物质，确保废水达标，防止喷漆和脱模剂污染水体。罐头厂排水，氨氮监测控果肉残留，减生物污染。

催化剂厂，COD 监测反映原料残留，指导净化：催化剂厂在生产催化剂（如化工反应催化剂、汽车尾气催化剂）时，会使用多种有机原料（如有机金属化合物、树脂黏合剂），原料未完全反应利用会随废水排放，使废水中化学需氧量（COD）值升高。COD 值直接反映了废水中原料残留等有机物的含量，是评估催化剂厂废水污染程度和净化效果的关键指标。若 COD 超标，意味着原料残留过多，直接排放会导致受纳水体溶解氧下降，水生生物死亡，破坏生态平衡；部分有机原料还具有毒性，会通过食物链危害人体健康。此外，通过 COD 监测数据，还能判断废水净化工艺的运行状况，为工艺优化提供依据。催化剂厂通过 COD 监测设备，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求化工类废水 COD 低于 600mg/L）。若 COD 值过高，工作人员及时调整生产工艺，如优化反应参数，提高原料转化率，减少残留；同时指导净化工艺调整，如增加活性炭吸附装置，去除难降解有机物；或采用高级氧化技术，强化有机物分解，确保废水净化达标，减少对水体的污染。肉类罐头厂，氨氮监测控血水，防河道富营养化。广西污水处理厂cod氨氮在线分析怎么样

催化剂厂，COD 监测反映原料残留，指导净化。广西污水处理厂cod氨氮在线分析怎么样

豆制品厂，氨氮监测控黄浆水，减水体污染：豆制品厂在生产豆腐、豆浆、豆皮等产品时，会产生大量黄浆水，这类废水中富含蛋白质、氨基酸等物质，分解后会释放氨氮，若未经监测控制直接排放，会对水体造成严重污染。氨氮会消耗水体溶解氧，导致鱼类等水生生物缺氧死亡；同时，氨氮在微生物作用下会转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会危害水生生物，硝酸盐过量则会引发水体富营养化，藻类大量繁殖，使水体发黑发臭，破坏生态平衡。此外，黄浆水中的有机物还会产生恶臭，影响周边居民生活环境。豆制品厂通过氨氮监测设备，采用纳氏试剂比色法，实时采集排水样本，准确测定氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 25mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员及时调整生产工艺：改进黄浆水回收技术，提取其中的蛋白质用于制作饲料，减少氨氮产生；同时升级废水处理系统，采用生物脱氮工艺，利用硝化菌和反硝化菌将氨氮转化为氮气，有效控制黄浆水污染，减少对水体的危害。广西污水处理厂cod氨氮在线分析怎么样