木饰面板生产过程中口模唇出料不均原因:
口模唇出料不均,制品产生质量缺陷的种类很多,譬如口模唇出料不均,制品产生质量缺陷的种类很多,馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。
口模出料不均主要有以下原因:
混料温度、时间、单埚比较大添加量、加料程序等不符合规范要求以及热混罐卸料阀门泄漏、热电偶被物料包裹等,致使混合料组分分布不均,混合料局部过热等,致使熔体在出模过程中出料不稳定。 木饰面板对环境没有污染。浙江木饰墙面装饰板机器生产厂家
木饰面板生产过程中,口模唇出料不均,制品产生质量缺陷的种类很多,馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。口模出料不均主要有以下原因:5.挤出机螺杆间隙设置不当或经磨损后,间隙增大,熔体挤出速度发生紊乱、滞留。譬如螺杆轴向窜动量之和小于总间隙值过多;一边轴向间隙偏大,另一边轴向间隙偏小;两根螺杆大头或小头径向间隙偏差过大及单根螺杆大小头径向间隙偏大等,均会致使熔体承受的剪切热不均,形成局部过热或欠塑化,流动速度紊乱,并在机内、合流芯、口模腔滞留。江西品质木饰墙面装饰板机器木饰面板多采用锥形双螺杆挤出机生产。
木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。木饰面板挤出过程中板面出现的纵向和横向槽沟即是典型的润滑失衡的表现。由于外滑过剩,推迟了塑化,随流动速度提高,口模局部出料过快,板面上呈现纵向槽沟,当槽沟积累到一定程度,在定型模板阻力作用下,板面又呈现横向槽沟。因此根据熔体的流动性,木饰面板的生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂投入生产更适合。
生产塑木微发泡复合材料,木饰面板选择的挤出机应遵循的技术要求有:螺杆的压缩比控制在2.5-2.6左右,压缩段长度要足够长,要保证有均匀稳定的塑化能力,螺杆直径越打,压缩比要微调。螺杆头部根据不同的木纹效果和塑化能力应特殊设计。机筒喂料口要加大,并有适当的强制进料的设计,保证物料进入螺杆时有足够的密实度。螺杆螺棱要进行双合金耐磨处理,以便延长螺杆使用寿命。由于植物纤维存在,原料中有一定的有机酸和水分,挤出机应有足够的排气性能。要求挤出机应具备低剪切,高输送的功能。木饰面板挤出生产线设备维修与保养。
木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。外滑可以提高制品外观光洁度,利于脱模。但若外滑过多,会致使发泡制品塑化不良,模具内结垢和制品表面析出,也会出现某些症状在表面不定期地来回移动现象,若外滑太少,挤出机5区温度不宜控制,易超温,从而致使合流芯温度高,板材中间出现大泡,串泡,发黄,板材表面粗糙等缺陷。内化有利于物料均匀分散,均衡塑化和调整熔体流动性。木饰面板的挤出成型是采用加热方式。使用木饰墙面装饰板机器机械结构
木饰面板作为仿木材料,是木材的良好的替代品。浙江木饰墙面装饰板机器生产厂家
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