福建销售SPC地板挤出生产线经验丰富

SPC复合地板生产线是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。

SPC复合地板生产线优势：

1、防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；

2、多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；

3、高环保性、无污染、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用，节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；

4、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；

5、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；

6、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 石塑地板无需砍伐树木，破坏生态，因此获得了“环保新材料”的称号，这也是石塑地板与传统铺料相比的优势。福建销售SPC地板挤出生产线经验丰富

SPC地板片材挤出生产线  

用途与特点:  

塑料板(片)材(单层及多层共挤)机组系列：塑料挤出板(片)材(单层及多层共挤)生产线,随着装修、建筑业的不断崛起，塑料板、片材的市场在大规模的扩大，在塑料挤出板、片材设备的开发中，本公司着眼于以人为本，不断吸收、消化国外先进设备的成功经验和技术，不断创新，成功地开发出系列大中型成套塑料挤出板、片材生产线。  

主要产品有：PMMA、PC、ABS、PS板材(单层及多层)PP文具片、吸塑片(单层及多层)、厚板  PVC吸塑片、地毯、厚板PET片材  

PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。

作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。  

制品宽度：600～3200  

制品厚度：0.2～40cc   北京直销SPC地板挤出生产线报价行情石塑地板是能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。

SPC石塑地板的优点：

a)环保、可回收；

b)天然木材的外观、减少木材所具有的问题；

c)维护成本低、安装方便，一般的木材加工工具可以使用；

d)光脚安全、不开裂，变形和分裂；

e)尺寸在湿度温度影响下具有稳定性；

f)颜色在强烈紫外线照射下具有不变色性；

g)预防白蚁虫蛀发霉现象；

h)高防水、防火、低吸热性质、抗老能力、耐水性、耐褪色性；

r)重量轻、结构合理、所以不容易被损坏；

j)不包括任何木构件、不需要木材测试。

本公司专项生产spc石塑地板生产线设备,已经拥有完善的生产设备和经验丰富的技术团队，并以诚信的作风、优良的售后服务和多年的制造、安装经验获得社会各界的好评。致力于更快地发展和设计新的产品，力求打造出真正的“实施合格战略，创造产品”，愿与我们合作的客户一起走向双赢。

SPC地板是由挤出机EXTRUDER挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。表面不需要增加另外机械设备,配有机械手减少人工投入,减少成本,基本实现自动化生产工艺.PVC石塑地板生产线简称“SPC地板生产线”，SPC地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入四辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。SPC地板跟传统地板根本的区别就是环保，耐磨，防火。

SPC钙塑地板生产工艺流程：

工序1：混料根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装。 SPC地板的耐磨层有特殊的防滑性，在沾水的情况下脚感更涩，更不容易摔倒，即越遇水越涩。销售SPC地板挤出生产线值得推荐

本公司生产石塑地板的主要原料是天然石粉、经检测不含任何放射性元素，是绿色环保的新型地面装饰材料。福建销售SPC地板挤出生产线经验丰富

PVC木塑地板基材工艺流程：

1、原料准备好原料

PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙及其他化工助剂。

2、混合

(1)按配方要求，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确。

(2)计量结束后，启动高速混合机，将计量好的所有原料放入高速混合机，混合15分钟左右。

3、投料（使用设备：上料机）

将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中。

4、挤出塑化（使用设备：双螺杆挤出机）

将挤出机预先设定并保温，设定温度为170℃左右。将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中。

5、冷却定型（使用设备：真空定型部件）

将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型。

6、牵引（使用设备：牵引机）

将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。

7、切割（使用设备：切割机）

将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1米。 福建销售SPC地板挤出生产线经验丰富