DC53模具钢的热处理和其他常规模具钢热处理工艺相差不大，通过在实验设计中可以知道，DC53在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。那么dc53模具钢热处理工艺和dc53模具钢怎样热处理？DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具较佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数。DC53在强度和耐磨性方面超过SKD11钢，韧度是skd11钢的两倍。马鞍山常见Dc53模具钢多少钱
DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好。保定专业Dc53模具钢是什么材料DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷有哪些？
DC53是在SKD11（Crl2MoV）的基础上改进的一种冷作模具钢。在正常（normal）热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解。一般可省略低温处理，在高硬度下保持高韧性。DC53经1040℃淬火、520~530℃回火后，其硬度HRC可达62~63，韧性是常用冷作模具钢的两倍（double），是冷作模具钢中比较高的。电铸变质层残余应力小，残余奥氏体很小，碳化物细小，分布均匀（uniformity）。由于模具受力条件复杂，一些模具工作部件需要具有一些特殊的力学性能。
当dc53材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。要了解DC53模具钢好不好加工，就要需要了解它的特性。
DC53冷作模具钢五大特点六种用途1.DC53特点真空脱气精炼钢，内质纯净机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂）耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）韧性良好2.DC53用途用途使用硬度用途使用硬度冲裁模HRC58~62高级量规HRC60~65成形轧辊HRC58~63搓丝辊HRC60~63十字槽头螺HRC57~62冷挤压制模压力机用原阳模HRC58~65钉成形模拉伸模HRC58~63冷镦模HRC58~62剪刀HRC50~65热固性树脂成形用模HRC56~61 DC53耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，SKD11的2-4倍，韧性是SKD11的2倍。马鞍山常见Dc53模具钢多少钱
dc53模具钢硬度是多少呢？马鞍山常见Dc53模具钢多少钱
DC53热处理工艺和SKD11有何区别?DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火(正常工艺是520℃回火两次)，如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。 马鞍山常见Dc53模具钢多少钱
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