H13模具钢锻造缺陷如何避免？锻造时制定正确的锻造工艺，采用先进的锻造设备，熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。精锻机与一般锻造相比具有以下的特点：①变形方式优越，精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程，锻件在变形过程中始终承受径向压力，应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸，不存在自由宽展，避免了锻件心部产生裂纹；②锻造... 【查看详情】

H13热处理工艺：预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。... 【查看详情】

Cr12MOV的加硬处理：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以... 【查看详情】

NAK80冷处理加工时的裂纹与预防：(1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起... 【查看详情】

Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～105... 【查看详情】

NAK80模具钢注意事项有哪些？注意事项有：1.注意运用颗粒标准较孔小的研磨料来除去孔。 2.注意运用较工件软的研磨或抛光东西。3.运用砂轮时要注意选用较软且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。4.作业中止时如果半成品工件要放置一段时间，则要注意其表面要清保持洁净。5.表面不平度须在抛光前即减至较低，且NAK80模具钢抛光加工时要快而轻... 【查看详情】

NAK80模具钢的耐磨性也很重要。决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重... 【查看详情】

NAK80模具钢抛光加工时： (1)抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去掉孔或将表面磨平。 (2)抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至较低。 10.孔和其它镜面处理上的难题，一般都因不正确的研磨和抛光进程而构成，应多加注重。NAK80热处理是采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NA... 【查看详情】

有的客户在对NAK80模具钢进行热处理时会出现缺陷的情况，如：淬裂、硬度不足、变形超差、脱碳、韧性不足等，那么NAK80模具钢热处理出现缺陷的原因是什么呢？又该如何解决呢？1.形状效应。主要是NAK80模具钢设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2.过热（过烧）。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均... 【查看详情】

H13模具钢淬火冷却时应注意的问题：模具在淬火冷却时应注意四个方面问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题，模具表面覆盖层清楚问题和工人操作技术问题。冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13类，分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需要根据模具的材料、模具的尺... 【查看详情】

H13的失效影响因素：H13钢模具的失效问题是一个非常复杂的技术难题，可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。H13钢属于过共析合金钢类型，组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷，在很大程度上降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。H13钢根据质量一般分为普通H13钢和优良H13钢。优良H13钢由于采用了较先进的... 【查看详情】

H13钢模具的使用与维护：（1）模具的预热，HI3钢合金元素含量较高，导热性能较差，因此模具在工作前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度是偏高的，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。综合考虑后H13钢模具的预热温度确定为250～300℃，既可降低模具... 【查看详情】