nak80预备热处理的处理工艺:时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。调质。调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为较终热处理工序。nak80预备热处理的热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。唐山海之特NAK80模具钢零售
NAK80模具钢的典型应用举例 1)镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具; 2)办公自动化设备,汽车零件放电加工模具; 3)透明产品或要求光洁度的产品,如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。 NAK80模具钢热处理工艺: 采用“热加工锻造成型→淬火→回火。三步法工艺流程,生产硬度范围37~43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品,本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。淬火、回火规范:淬火温度840~870℃,回火温度200~500℃,硬度50~55HRC;气体软氮化规范:软氮化温度520℃,时间5H,表面硬度可达750HV。唐山国标NAK80模具钢材料成份nak80模具钢机械加工性能优良。
NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:硬度不足 1.淬火温度过低 主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统;装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。 2.淬火温度过高 这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。 3.过回火 这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
NAK80的机械性质: 1、 常温下的机械性质(20℃) 硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi) 抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi) 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6% 冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 2、 高温下的机械性质 机械性能 测试温度(℃ 100 300 抗拉强度(Ksi) - 145 143 断面缩率(%) - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度(HV) 395 375 360 3、物理性能 1) 线胀系数: 温度100°C/200°C/300°C,线胀系数 11.3 ×10-6K-1/12.5 ×10-6K-1/13.4×10-6K-1 2) 热导率: 温度 20°C/100°C/200°C/300°C, 热导率 38.9[W/(m•K)]/39.3[W/(m•K)]/ 41.9[W/(m•K)]/42.7[W/(m•K)]。NAK80具有良好的焊接性,良好的焊接性。
NAK80模具钢加热时需注意的问题: 模具的好坏与模具材料的好坏密切相关。坏的模具材料制作出来的模具往往使用寿命不长并且材料出材率很低。而好的模具材料制作出来的模具具有更长的使用寿命以及更好的出材率。那么模具材料的好坏就颇为重要了。模具钢材料的好坏除了跟选材有关也离不开模具钢热处理工艺的好坏。模具钢的一些物理参数与温度有着密切的关系,如热导率、膨胀系数等都会随温度的升高而变化。因此在模具钢在加热过程中需要密切注意温度的变化。大多数的钢随着加热温度升高会发生组织转变,晶粒粗大,严重时会造成过热或过烧。只要会导致模具钢出现一定的损耗降低了模具钢的使用效率。NAK80主要应用于塑料模具的加工生产。马鞍山国产NAK80模具钢是什么材料
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nak80线材裂纹的起因及对策:线材也可以称为盘条,在使用线材时,会发现线材表面呈现线性开裂,沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细线,这就是所谓的线材裂纹,这属于纵向裂纹。线材还有横向裂纹,线材横向裂纹是不连续的。那产生这些裂纹的原因有:消除线材裂纹的办法有:(1)严格检查坯料的质量,不合格坯料不投产;(2)加强坯料的加热操作,控制好加热速度、加热温度和均匀加热;线材裂纹产生原因有:(1)坯料上得纵向或横向裂纹、结疤、皮下气泡或非金属夹杂物等缺陷未消除掉,轧制后暴露,形成纵向裂纹,硫、磷含量偏高的钢锭,在轧制变形较剧烈的情况下易造成纵向或横向裂纹;(2)加热不均匀,轧件各部分的延伸和宽展不一样;(3)高碳钢盘条坯料加热工艺不当(预热速度过快、加热温度过高)或轧件冷却速度过快产生过大的热应力而形成裂纹,后者还可能出现横向裂纹;(4)连铸坯上的小孔如不清理,经轧制被延伸、氧化、熔接造成成品的线状发纹;(5)轧后控制冷却工艺不当,形成的裂纹无脱碳现象伴生,纹缝中一般无氧化铁皮。唐山海之特NAK80模具钢零售
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