H13主要特性：H13钢是使用较普遍和的热作模具钢种,它的主要特性是：（1）具有高的淬透性和高的韧性； （2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； （3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力； （4）因其含碳量较低， （5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）； （6）热处理的变形小； （7）中等和高的切削加工性； （8）中等抗脱碳能力。 更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。H13的主要特性：具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度。河北进口H13模具钢加工
H13模具钢淬火硬度在52HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。H13热作模具钢加工处理：预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火，但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2小时，降温到740～760℃等温4小时，炉冷到500℃左右出炉。化学热处理：H13模具钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。河北进口H13模具钢加工优良h13钢一般不需要改锻。
铝熔损的实验表明，当h13模具钢硬度为45HRC时，表面处理的铝熔损率高达54.90％时；当h13模具钢采用盐浴硫氮碳共渗，其熔损率为0.10％；当h13模具钢采用盐浴氮碳共渗处理时，熔损率降低至0.10％。由此可见，h13模具钢的表面改性的效果是十分明显的。h13模具钢表面改性主要表现在以下两个方面：1、铁素体氮碳共渗技术。2、硫氮碳共渗技术。3、PVD涂层技术。h13模具钢失效的主要原因是热疲劳发生龟裂损伤和热磨损，h13模具钢失效的原因是:1、液态金属铝的粘焊。2、磨损和腐蚀。3、化学冲蚀损伤。3、热疲劳开裂。
H13模具钢适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理（钛气）等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。H13模具钢特性：(1)具有更高的淬透性和抗热裂能力，(2)因含有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，(3)在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。(4)因含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上。H13 钢采用350℃左右的中低温回火后, 具有较好的强韧配合和热疲劳性能。
H13模具钢力学性能： 硬度：退火，≤229HB，淬火，≥50HRC。 H13模具钢使用方法： H13是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。H13是美标钢种，是一种比较普遍的热作模具钢。平均含碳量0.32-0.45%，还有其它合金元素，国际标准化组织称H13为40CrMoV5，在我国接近于4Cr5MoSiV1（是合金钢工具，GB/T 1299）。 在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。 力学性能 硬度 ：退火，245~205HB，淬火，≥50HRCH13用途：可以用作塑料模具。石家庄常见H13模具钢材料成份
h13模具钢是世界上普遍应用的空冷热作模具钢。河北进口H13模具钢加工
20 世纪80 年代, 国外已普遍采用H13及各种有色金属件的热挤压模模体、芯棒等, 具有较成熟的经验。国内一些厂家从20 世纪80 年代末期也开始试用H13 钢热挤压模, 并摸索出一些加工和使用规律, 试用效果明显。对H13钢坯料进行8次的镦粗拔长改锻工艺,锻造加热温度1100℃～1160℃, 始锻温度1060℃～1150℃,终锻温度≥850℃, 总锻造比≥4。H13钢的高温固溶预处理球化退火工艺: 900℃×( 1～2) h炉冷, 720℃～740℃×( 3～4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃出炉空冷。河北进口H13模具钢加工
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