nak80钢的特点：无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32hrc 。 依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32hrc），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43hrc，可节省机加工费用和时间。特点 1、 具有良好的抛光性能。 2、 雕饰性极好，放电性能佳。 3、具有良好的焊接性。 优点 无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳； 真空脱气精炼处理钢质纯净；NAK80模具钢注意事项：运用的研磨料颗粒要均匀。马鞍山进口NAK80模具钢重量计算
NAK80是预硬塑胶模具钢，出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。 NAK80模具钢化学成分： 碳C：0.06～0.20 硅Si：≤0.35 锰Mn：1.40-1.70 硫S：≤0.030 磷P：≤0.030 铝Al：0.70-1.30 镍Ni：2.80-3.40 铜Cu：0.80-1.20 钼Mo：0.20-0.50。马鞍山进口NAK80模具钢重量计算NAK80塑料模具钢与S136塑料模具钢有什么区别？
NAK80模具钢较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1）因双重熔融精炼而使小孔减至较少。（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则小孔可能会在抛光后出现。（d）使用的研磨料颗粒要均匀。（e）使用颗粒尺寸较小孔小的研磨料来除去小孔。（f）使用较工件软的研磨或抛光工具。（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。
NAK80模具钢的加工方法：机械加工：切削工具：NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工：钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。铣床加工：进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。刨床加工：推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。固溶处理：其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理：升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。nak80预备热处理的热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
NAK80冷处理加工时的裂纹与预防：(1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；(2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。NAK80模具钢的性能要求有：硬度。常用NAK80模具钢有哪些
NAK80模具钢的性能要求还有抗热疲劳能力。马鞍山进口NAK80模具钢重量计算
NAK80模具钢的锻造所考虑的问题：1）保证足够的压缩比。从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中较主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。2）终锻温度。在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。马鞍山进口NAK80模具钢重量计算
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