蚌埠常用NAK80模具钢加工

NAK80模具钢材料的选择技巧：一．优良的切削加工性 大多数塑料成型模具，除EMD加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，NAK80模具钢用钢的硬度必须适当。 二．良好的热稳定性 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。NAK80模具钢是什么材料呢？蚌埠常用NAK80模具钢加工

NAK80模具钢的冷却方法：NAK80模具钢喷射淬火法。大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢,为使冷却均匀避免过大的淬火应力,控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位),气淬等多种方式,其优点是可控制不同介质或不同流量,压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。目前在模具热处理中较流行的真空高压气淬。模具钢分级淬火法。将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变,此法能明显减少变形并且提高模具钢的韧度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30*C;另一种是选取Ms点以下80~100*C。分级的停留时间也要掌握好,过短则温度不够均匀,未能达到分级淬火的目的;过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。南通金属NAK80模具钢销售厂家影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。

NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:硬度不足 冷却不当 原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。 解决措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。脱碳 这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

NAK80的机械性质： 1、 常温下的机械性质（20℃） 硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi） 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6% 冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 2、 高温下的机械性质 机械性能 测试温度（℃ 100 300 抗拉强度（Ksi） - 145 143 断面缩率（%） - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 3、物理性能 1) 线胀系数: 温度100°C/200°C/300°C,线胀系数 11.3 ×10-6K-1/12.5 ×10-6K-1/13.4×10-6K-1 2) 热导率: 温度 20°C/100°C/200°C/300°C, 热导率 38.9[W/(m•K)]/39.3[W/(m•K)]/ 41.9[W/(m•K)]/42.7[W/(m•K)]。NAK80是优良的预硬塑料模具钢。

NAK80模具钢的性能要求：强度性能：(1)硬度。硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。(2)红硬性。在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。NAK80模具钢真空脱气精炼处理钢质纯净；蚌埠常用NAK80模具钢加工

NAK80热处理是采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程。蚌埠常用NAK80模具钢加工

为了提高NAK80模具钢的使用硬度,我们可以通过淬火热处理工艺进行提升,当处理完NAK80模具钢后,为了能让NAK80模具钢性能更好,我们需要对其进行冷却,有关淬火工艺冷却方法主要有以下几种:1、模具钢单液淬火法。将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。2、模具钢双液淬火法。顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(较常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到0度.左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。理解为三种介质,即先水,后油,然后是空气。蚌埠常用NAK80模具钢加工

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