整修加工工序整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的终工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等。目前,各类模具从粗、精加工到装配技术和调试,都发展和配备了各种形式和规格,的高效精密加工设备,基本上实现了机械化及自动化生产。苏州海之特特钢有限公司是一家专业从事模具钢材的销售、加工、热处理、物流等大型企业主营产品有:冷作模材料牌号:CR12MOV,DC53,SKD11,7CRSiMnMov,有DC53模具钢需求的推荐选择我们。 DC53冷作模具钢不同工况下不同模具对模具材料性能的要求不同。嘉兴国标Dc53模具钢有哪些
Dc53对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加. 嘉兴国标Dc53模具钢有哪些DC53是强度高韧性冷作模具钢。
尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。2表面质量不合格冲压制件的表面质量问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具,确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。
dc53模具钢硬度是多少呢?dc53模具钢的热处理硬度要大于skd11,经过高温回火后的硬度为62-63hrc高硬度,它算是强度、韧性优良的一种模具钢,含碳量中等,在正常热处理标准下,剩余的奥氏体可以全部分解,正常能够省略深冷处理,在强硬度下依旧能够维持很好的韧性。Dc53化学成份:C 1.00%、Cr8.00%、Mo 2.00%、V 0.28%、Si 0.91%、Mn 0.32%。Dc53 用途:冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具。难加工材料的塑性变形用模具:冷锻、深拉和搓线用模,高速冲裁冲头,不锈钢板冲头。也可用于大型模具和精密模具。Dc53 特性:该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,很少出现裂纹和崩裂,提高了使用寿命和减少加工工序。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。
根据多年来的研究经验可以知道,DC53深冷处理一般在零下196℃进行。DC53板材深冷正常的处理工艺如下:一般在淬火和回火工序之间进行,也能在淬火回火之后进行深冷处理。但是有一种情况要注意,如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余奥氏体,则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳定性。深冷处理不只用于冷作模具,也可用于热作模具和硬质合金。超深冷能提高DC53模具钢及DY-SKH51高速钢的硬度,韧性得到更充分的保证(在超深冷过程中是残余碳化物转变为马氏体)。超深冷也能让DC53模具工件具有精度保持性(尺寸稳定性),防止在室温因残留奥氏体转变而发生尺寸变化。dc53冷作模具钢的锻造要控制高碳高合金钢的锻造质量,还要注意锻造方法的选择。芜湖金属Dc53模具钢哪里有
DC53冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。嘉兴国标Dc53模具钢有哪些
dc53材料硬度:DC53是碳含量1.0%的中碳钢,俗称叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 dc53钢出厂是退火状态的,原料硬度HRC18-**C53原本是日本大同模具钢品种,由于市场有名度极高,依然成为行业代名词。 DC53是强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等,有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集,在常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域取代SKD11。 但劣质DC53也许不具备这些性能。嘉兴国标Dc53模具钢有哪些
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