NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点： 1、镜面研磨性极其良好。 2、放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。用途比较： NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合： 1、透明品等重视镜面研磨性时 2、 重视放电加工表面时。NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具NAK80热处理是采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程。安徽金属NAK80模具钢多少钱一吨
NAK80模具钢特点： 1、具有良好的抛光性能。 2、雕饰性极好，放电性能佳。 3、具有良好的焊接性。 NAK80模具钢用途： 一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具，热固树脂成型模。 深拉成型模，冷挤压模具。石家庄铁板NAK80模具钢批发价格NAK80模具钢抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除小孔或将表面磨平。
NAK80模具钢的锻造所考虑的问题：1）保证足够的压缩比。从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中较主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。2）终锻温度。在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。
NAK80模具钢的热机械疲劳性能包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。咬合抗力，咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。NAK80是预硬塑胶模具钢。
NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:硬度不足 1.淬火温度过低 主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。 2.淬火温度过高 这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。 3.过回火 这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。NAK80模具钢的耐磨性也很重要。浙江正规NAK80模具钢用途
淬火加回火是NAK80模具钢或模具强化的较主要手段。安徽金属NAK80模具钢多少钱一吨
NAK80铸造不锈钢是用于燃气机组中阻尼器的材料，是根据国外材料10X14H5M2Л的化学成分进行国产化的一种材料。阻尼器要求表面氮化处理， NAK80钢的氮化，目前在国内是初次生产。为了掌握此钢的氮化特性，进行了不同温度、不同时间的多炉次工艺试验和理化检验，获取了大量数据，制定了较佳氮化工艺参数。 NAK80钢含铬量较高，当此钢和空气接触时，会在钢的表面形成一层致密的、保护性的氧化物薄膜（钝化膜），这层薄膜阻碍氮原子的渗入。因此，去除钝化膜是此钢氮化的关键之一。安徽金属NAK80模具钢多少钱一吨
苏州海之特特钢有限公司总部位于钟塔路16号，是一家生产、加工、销售：金属制品、自动设备及配件、电子元器件、机械设备及配件、模具及配件；销售：金属材料、铝材、铜材、建筑材料、五金、办公用品、劳保用品。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司。公司自创立以来，投身于H13，NAK80，DC53，CR12MOV，是机械及行业设备的主力军。苏州海之特特钢不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。苏州海之特特钢创始人曹祖强，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
