DC53模具钢用途：DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具;成型轧辊、冲头;精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模;难加工材料的塑性变形用工具;冷锻、深拉和搓丝用模;高速冲裁冲头、不锈钢板冲头上。1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；2.成型轧辊、冲头；3.精密冲压模；4.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模；5.难加工材料的塑性变形用工具；6.冷锻、深拉和搓丝用模；用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大幅度提高了使用寿命。dc53模具钢硬度是多少呢？石家庄铁板Dc53模具钢回火工艺
DC53模具钢拥有被切削性，被研磨性良好。其被切削性，被研磨性皆比SKD11优良，使得加工工具寿命较长，加工工时数较省。在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，使得可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工中 借高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高可以提高模具性能。由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 其化学成分为碳 C ：1.00/硅 Si：0.91/锰 Mn：0.32/铬 Cr：8.00/钼 Mo：2.00/钒 V：0.28/磷 p：0.007。石家庄铁板Dc53模具钢回火工艺现在市场上DC53模具钢已经很普遍了。
【DC53】高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用产生这类回火脆性的原因是由于回火慢冷时，铬、锰等合金元素以及P、锡等杂质向奥氏体晶界偏聚。偏聚程度愈严重，回火脆性愈大所以精加工零件淬火加热需要在保护气氛下或盐浴炉内进行,小批量可采用防氧化表面涂层加以防护。过冷奥氏体的稳定性也有密切关系，过冷奥氏体愈稳定，钢的临界冷却速度就愈小，其淬透性就愈大，或者说硬化层愈深。高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用。有dc53生产需求的用户，推荐选择我们。
合理选取dc53模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。dc53冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当dc53材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。 使用DC53可增加模具使用寿命和减少加工工序。
DC53五点用途：精密冲压模精打坯冲合加工用模，其它藉线切割放电加工之冲模。难加工材之塑性加工用工具冷锻造模，深冲加工用模，螺丝滚齿模。其它高速打坯冲头，不锈钢钢板打坯冲头。DC53回火处理不当，就会造成线切割时开裂。DC53是SKD11的改良版本。韧性及线切割性能更优越，在热处理上,能获得比SKD11更高的硬度。高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂。保证其使用硬度的情况下，热处理淬火后尽量提高回火温度≥200度，必须避开300～375度的回火脆性区，回火2-3次，每次2-4h使残余内应力尽量减少。然后再慢丝加工成形后再进行180-200度低温回火，保温2～3h。如果硬度值要求不高时，可采用530度2次回火加180度一次回火。 好的模具钢材料是模具的首要基因。石家庄铁板Dc53模具钢回火工艺
Dc53可用于大型模具和精密模具。石家庄铁板Dc53模具钢回火工艺
Dc53金属化合物材料的热处理过程：金属化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属形成的化合物，各元素间既有化学计量的组分，但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能，而成为新型结构材料的重要分支，并获得普遍的应用。1.热处理方式，热处理的目的在于获得某种有序结构，以改善其塑性和韧性。主要有如下几种处理方式。(1)高温均匀化退火铸态下的金属间化合物一般存在着成分偏析和铸造应力，高温均匀化退火就是要消除铸造应力并使合金元素进一步扩散均匀，为下一步处理奠定良好的基础，该种处理一般在1000℃以上要持续十几个小时。(2)油淬，为了增加金属化合物的室温韧性，常常将其加热到晶形转变或相变温度，然后放入油中进行淬火处理。(3)形变热处理，这是目前为增加金属化合物韧性而进行的较有效的处理方式，主要是通过锻造、轧制、挤压等热形变处理，使其组织结构发生有利于增加韧性的方向转变。石家庄铁板Dc53模具钢回火工艺
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