Cr12MoV是冷作模具钢。 Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。热其具有钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高，常用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。Cr12MOV 化学成份：碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60 。Cr12MoV的特点 ：热处理尺寸稳定性好。河北国标Cr12MOV模具钢公差范围
Cr12MoV的主要生产加工方法有：轧制：将Cr12MoV坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材较常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的Cr12MoV材料。拉拨：是将已经轧制的Cr12MoV坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。芜湖热作Cr12MOV模具钢用途Cr12MOV 的热处理工艺较多。
Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。
Cr12MoV模具钢的淬火冷却工艺介绍：Cr12MoV模具钢淬火冷却工艺属于模具钢热处理中的一步，当模具钢通过加热处理之后，下一步进行的就是其淬火冷却工艺，淬火介质及冷却方式、冷却速度的选择主要取决于模具钢的化学成分、模具尺寸大小及其形状。正常的淬火介质工艺可以保证模具不发生变形及开裂。而对于合金模具钢则采用油冷淬火。降低加热速度；减小各部位的温差；防止表面脱碳；淬火后各部位要均匀冷却；模具垂直淬入介质；入油要先厚部位后薄部位；选用合适的夹具；控制出油温度等可以减少模具钢材的开裂及变形。Cr12mov模具钢具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骡变。
Cr12MoV钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。SKD11钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。Cr12MoV模具钢特性：具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。Cr12MoV模具钢用途：适用于复杂可能变形的产品模具，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板，冷挤压成形、拉伸膜、啤不锈钢片及高硬度材料的衡裁模等。Cr12MoV模具钢特性：高耐磨性，可真空热处理至HRC60°-62°，加工性能优。Cr12MoV模具钢用途：用于五金冲压模，拉伸模，不锈钢片冲裁模，高硬度冲裁模，剪切刀模，搓丝模，五金零件制作，机械制造等。Cr12Mov性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性。河北国标Cr12MOV模具钢公差范围
Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低，且添加了钼、钒元素。河北国标Cr12MOV模具钢公差范围
Cr12MoV模具钢材热处理质量检验：变形，零件变形量原则上小于其加工余量的1/3～1/2，一般按技术要求进行。①薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。②轴类零件用顶部或v形块支撑两端，用百分表测量其径向跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。③套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。外观，热处理后应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。河北国标Cr12MOV模具钢公差范围
苏州海之特特钢有限公司位于钟塔路16号。公司业务分为H13，NAK80，DC53，CR12MOV等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。苏州海之特特钢秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
