NAK80塑胶模具钢深冷处理：为获得较高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。氮化处理：模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。NAK80具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大。切削加工性良好;放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低;镜面抛光性良好;焊接性良好;蚀纹性良好;尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。NAK80无需热处理,切削性,蚀花性佳；淮南常用NAK80模具钢材料成份
NAK80模具钢热处理硬度不足的原因及处理：1.淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。2.淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。3.过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。淮南常用NAK80模具钢材料成份NAK80尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。
有的客户在对NAK80模具钢进行热处理时会出现缺陷的情况，如：淬裂、硬度不足、变形超差、脱碳、韧性不足等，那么NAK80模具钢热处理出现缺陷的原因是什么呢？又该如何解决呢？1.形状效应。主要是NAK80模具钢设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2.过热（过烧）。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括：检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。
NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:变形超差:在机械制造中，热处理的淬火变形是肯定的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。 预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。NAK80模具钢的性能要求有：硬度。
NAK80模具钢热处理变形超差的原因及处理：在机械制造中，热处理的淬火变形是一定的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为，不只钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。nak80模具钢的性能要求有：良好的表面腐蚀加工性；淮南常用NAK80模具钢材料成份
NAK80模具钢的退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。淮南常用NAK80模具钢材料成份
nak80钢的特点：无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32hrc 。 依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32hrc），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43hrc，可节省机加工费用和时间。特点 1、 具有良好的抛光性能。 2、 雕饰性极好，放电性能佳。 3、具有良好的焊接性。 优点 无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳； 真空脱气精炼处理钢质纯净；淮南常用NAK80模具钢材料成份
苏州海之特特钢有限公司是一家生产、加工、销售：金属制品、自动设备及配件、电子元器件、机械设备及配件、模具及配件；销售：金属材料、铝材、铜材、建筑材料、五金、办公用品、劳保用品。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。苏州海之特特钢拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供H13，NAK80，DC53，CR12MOV。苏州海之特特钢继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。苏州海之特特钢始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。
