NAK80化学成份：碳 C ：0.06～0.20；硅 Si：≤0.35；锰 Mn：1.40-1.70；硫 S ：≤0.030 ；磷 P ：≤0.030；铝 Al：0.70-1.30；镍 Ni：2.80-3.40；铜 Cu：0.80-1.20 ；钼 Mo：0.20-0.50 。NAK80热处理：采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。 淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC； 气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。NAK80模具钢为什么要进行表面淬火？徐州铁板NAK80模具钢批发价格
NAK80冷处理加工时的裂纹与预防：(1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；(2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。常用NAK80模具钢批发价格通俗来讲NAK80有产地和炼钢工艺之分。
NAK80模具钢为什么要进行表面淬火？这是由于表面淬火的突出特点正好符合了模具钢强化的要求。表面淬火是将模具快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，只使表面层获得淬火组织的热处理方法。它的突出特点有两个：一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑与韧性；二是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时，如果只考虑到模具表面的强度、硬度和耐磨性以及只考虑到保持模具的形状与尺寸不变，那么表面淬火工艺应是较佳的选择。目前表面淬火的种类很多，常用于模具钢的有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火和激光加热表面淬火。
NAK80的电阻炉熔炼方法：电阻炉熔炼是在电阻炉内利用电流通过导体电阻所产生的热量来熔炼金属的冶金过程。按电热产生的方式。电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电炉直接通过物料，因电热物料本身，所以物料加热很快，且可以加热到很高温度，例如碳素化材料石墨化电炉，能将物料加热到2500℃，直接加热电阻炉可做成真空或通保护气体的熔炼炉。为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和导电率一致。但大部分电阻炉是间接加热的，其中装有专门的电热体，较常用的电热体是铁铬铝材料、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据熔炼需要，炉内气氛可以是真空或保护性气氛。对于品种单一、批量大的物料，宜采用连续式加热炉加热，炉温低于700℃时，多数还装有鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。nak80预备热处理的热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
通俗来讲NAK80有产地和炼钢工艺之分，NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点： （1） 因双重熔融精炼而使孔减至较少。 （2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 （a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 （b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 （c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则孔可能会在抛光后出现。 （d） 使用的研磨料颗粒要均匀。 （e） 使用颗粒尺寸较孔小的研磨料来除去孔。 （f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。 （g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 （h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。NAK80模具钢采用表面强化与改性工艺技术在一定程度上可弥补锻造模具材料的强度与表面性能等不足。沧州热作NAK80模具钢是什么材料
NAK80有很好的抛旋光性能与雕饰性。徐州铁板NAK80模具钢批发价格
NAK80加工方式：NAK80具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大，建议使用工具如下：高速钢：M2（SKH51）超硬合金：P40。钻孔加工：钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。切削速度：切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。铣床加工：进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。刨床加工之刨刀推荐如下:超硬合金刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。徐州铁板NAK80模具钢批发价格
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