如何的正确使用h13模具钢使其发挥的至大功效？1、h13模具钢具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，在工作场合可予以水冷使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效。 3、h13模具钢具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略微降低抗热裂能力，是模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性。 2、h13模具钢具有高的淬透性，因此在热处理时因采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形。 压铸模具的使用功效决定于很多因素：模具设计的合理性，模具材料选择正确性，模具机械加工和热处理工艺的合理正确制订，当然还应涉及模具的使用条件和维护。其中模具材料的质量和热处理是相当重要的关键因素。严格控制h13模具钢热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。南通海之特H13模具钢
h13模具钢生产技术：1、控制化学成分。h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围，优良h13钢含硫量要小于0.005%。2、控制高洁净度。h13模具钢中含有杂质多会使内部产生裂纹。h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。3、细晶粒控制技术。（1）选择合理渣系，优化电渣过程熔速。电渣要进行合理高温均质化处理，使共晶碳化物颗粒变小、数量减少、成分均匀。（2）优化h13模具钢锻造工艺。（3）进行正火、球划退火处理，使h13模具钢组织进一步均匀化，提高其塑性。4、锻造技术。采用六面锻造、多次镦拔、十字锻打等工艺。南通海之特H13模具钢H13具有的特点：淬透性高。
h13是国内外都使用的热作模具钢。h13具有良好的红硬性、抗热疲劳性能、热强性、韧性，一般用于热挤压模、塑料模、压铸模和热锻模。h13是一种钢质优价廉的钢种。h13分为普通h13钢和优良h13钢。优良h13钢质纯净、偏析轻微、组织均匀、等向性好、因为h13钢采用了先进的生产技术，优良h13钢拥有更好的韧性和热疲劳性能。优良h13钢一般不需要改锻，普通h13钢酒必须要进行改锻，来消除h13钢碳化物偏析，提高h13钢模具的寿命。h13金元素含量较高，所以导热性比较差，容易引起过烧。所以，h13钢加热时要控制好温度，加热时要缓慢均匀。为保证h13钢加热均匀，坯料在炉膛内要垂直翻转2次以上。h13钢锻造的时候，要进行多次拔长镦粗锻造，来保证h13钢的物理特性。
H13的使用：H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，耐磨性好、具有良好的耐热性，在至高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。交货状态硬度小于等于235HB。H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上，空淬硬化热作模具钢的性能、用途与4Cr5MoSiV型钢基本相同，但因其钒含量高一些。H13钢模具的预热温度确定为250～300℃。
改善h13钢化学成分的方向发展是高钼低硅，降低h13钢中含硅量的作用有:1、减轻h13钢V形偏析；2、使h13钢宏观组织均匀化；3、使h13钢微观凝固组织的树枝晶细化；4、减少h13钢凝固时凝固界面上的成分过冷；5、减少h13钢共晶碳化物；6、使h13钢奥氏体结晶细化；8、减小h13钢高温疲劳裂纹的扩展速度；9、减低h13钢蠕变裂纹的扩展速度；10、使h13钢淬火冷却时抑制贝氏体转变；11、提高h13钢的抗热裂性。依据这些方法可以有效地改善模具钢。h13模具钢具有较好的韧性、良好的耐冷热疲劳性能、抗热疲劳裂纹性和优良的抗粘结力。南通海之特H13模具钢
H13简介：H13属于热作模具钢。南通海之特H13模具钢
H13要注意到正规的公司进行购买，有保障！H13的应用极其普遍，含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，在600℃以下时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，由于公司的该种产品进一步缩小了成分含量的范围，采用了自己特有的专门用的渣系，电渣重熔过程中有效地降低了钢种的S、P等（相对国标）有害元素，进一步提高了的综合力学性能和抗回火稳定性能。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。南通海之特H13模具钢
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