H13钢模具的制造工艺有哪些？H13钢模具的制造工艺：热处理工艺，合理的热处理工艺可以使模具获得所需要的力学性能，提高模具的使用寿命。但是如果因热处理工艺设计不当或操作不当而产生热处理缺陷，将严重危害模具的承载能力，引起早期失效，缩短工作寿命。热处理缺陷有过热、过烧、脱碳、开裂、淬硬层不均匀和硬度不足等。H13钢模具在服役一定时间后，当积累的内应力达到危险的限度时，应对模具进行去应力回火，否则模具在继续服役时将会由于内应力引起开裂。H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。石家庄常用H13模具钢批发价格
H13的注意事项：淬火及回火：要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。 化学热处理：H13钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。马鞍山海之特H13模具钢多少钱一斤H13具有的特点：淬透性高。
H13模具钢-H13钢的热处理工艺如下: (1) 对H13钢坯料进行8次的镦粗拔长改锻工艺,锻造加热温度1100℃～1160℃, 始锻温度1060℃～1150℃,终锻温度≥850℃, 总锻造比≥4。 (2)H13钢的高温固溶预处理球化退火工艺: 900℃×( 1～2) h炉冷, 720℃～740℃×( 3～4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃出炉空冷。 (3)H13 钢的淬火工艺: 1040～1080℃; 加热保温后, 油冷至500℃～550℃出油空冷。 (4)H13钢回火工艺: 回火温度350℃×( 2～3) h空冷, 回火2次, 回火后硬度54HRC, 冲击韧度26.0J/cm2( 夏比U型标准冲击试样) 。 (5) 盐浴渗氮表面处理: 540℃～580℃×( 20～35) h空冷自来水浸洗, 处理后渗层厚度0.25～0.30mm, 表面硬度≥1200Hv。
真空高压气淬后H13钢的残留氏体量高于盐浴分级淬火的钢。其原因是因为真空高压气淬的冷却速度小于盐浴分级淬火,更是小于油淬的冷却速度，高温回火后,基本上不存在残留奥氏体。淬火状态存在较多的残留奥氏体,能较好地松弛淬火时产生的相变应力,阻止淬火裂纹的产生和扩展。 H13钢是合金元素含量较高的过共析钢, 在冶炼、铸造时会出现碳化物偏析, 在钢厂经锻轧后形成粗大的碳化物带。其中碳化物的数量、大小及分布状态直接影响钢材的组织及性能。H13特性：热处理的变形小。
模具钢改善方法有哪些？模具钢改善方法具体如下：h13模具钢改善化学成分的方向发展是高钼低硅，为什么要提高h13模具钢含钼量？提高h13模具钢含钼量的优点有:1、提高h13模具钢淬透性，抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变；2、提高h13模具钢回火抗力；3、提高h13模具钢高温强度和高温蠕变强度；4、提高h13模具钢抗热裂能力；5、提高h13模具钢韧度；6、使h13模具钢共晶碳化物细化和碳化物分布均匀；7、抑制h13模具钢贝氏体转变；8、提高h13模具钢使用寿命。H13模具钢具有什么特性呢？马鞍山海之特H13模具钢多少钱一斤
H13模具钢产品特性：加工性能良好。石家庄常用H13模具钢批发价格
h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13的淬火组织是板条马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体, 为了消除淬火应力和残余奥氏体, 并使马氏体韧化, 必须进行2～3 次高温回火。通常, 淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火, 这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。为了避免热作模回火时重新产生残余应力, 在回火加热和冷却时应缓慢进行。在1020℃淬火条件下, H13 钢回火温度的选择决定于模具的工作条件和硬度要求。一般国内外热作模具钢H13 钢都采用540℃～650℃的高温回火, 以提高模具的韧性, 但高温回火易使热作模具发生热磨损从而失效。石家庄常用H13模具钢批发价格
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