h13钢的牌号是4Cr5MoSiV1，它与3CrW8V钢对比性能有什么不同呢？h13钢塑性更好。为保证650以下工作温度的高硬度，钒含量需控制在1%左右。钼、硅能固溶于基体中，提高基体的强度，并可提高淬透性及回火抗力，其含量可控制在0.5%～1.5%。由于热挤压模具在忽冷忽热条件下工作，且受力复杂，3Cr2W8V制造的热挤压模具易产生热疲劳裂纹而早期失效，使用寿命偏低，直接影响到产品质量和成本，而h13在提高模具使用寿命的同时明显降低生产成本。H13是属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。徐州常用H13模具钢用途
H13（4Cr5MoSiV1）是国际上普遍使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，普遍应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。其化学成分特点：①中碳，质量分数为0.32～0.45%，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免硫在晶界上形成低熔点的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，从而消除硫的有害影响，改善H13钢的热加工性能；Cr和Si可以提高回火稳定性。③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性。安徽金属H13模具钢成分H13可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力。
H13压铸模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。H13压铸模具钢的国内牌号为4Cr5M0SiVl，严格控制硫的含量可大幅度提高钢的断裂韧度和抗冲击能力。H13压铸模具钢的表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物理的气相沉积硬膜等方法或这些方法的合理组合。也是乙烯类的，H13模具钢是压铸模具钢，执行标准GB/T1299—2000;中国牌号4Cr5MoSiV1;H13模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。h13模具钢通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等，还应用于铝、铜及其合金的压铸模具，是国际上应用很广的一种压铸模具钢。
H13模具钢淬火冷却时应注意的问题：模具表面覆盖层清掉问题关系到模具的淬火质量，除特殊要求外，模具在被冷却却之前应尽快清掉表面覆盖层，以避免出现模具表面硬度低且有大量软点或模具出现大量软点或模具表面出现大量软点或模具表面硬度低现象。譬如盐浴加热时，要设法去掉模具表面的熔盐，提高模具的冷却能力，保证淬火组织。工人操作技术问题直接关系到模具淬火质量，工人操作技术水平的高低在某些程度上直接决定了模具在淬火的质量，或者直接决定了模具是否出现淬火缺陷。一般而言，有一定文化程度、有一定文化程度、有一定的工作历练、掌握了一定热处理技术的高级工人，在模具淬火方面出现的人为质量事故时较少的。H13具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变。
H13热作模具钢的工作条件：H13热作模具钢在工作中既受力的作用又受温度的作用,从而使H13热作模具的工作条件复杂化,对H13热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性,而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。h13模具钢失效的主要原因是热疲劳发生龟裂损伤和热磨损。徐州常用H13模具钢用途
H13模具钢具有什么特性呢？徐州常用H13模具钢用途
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模，如用于工具、索具、汽车连杆、曲轴锻模，铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，该钢还可作塑料模具钢使用。 规格 H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧 H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25） H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。徐州常用H13模具钢用途
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