H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。如果你是需要使用H13的特性来制造模具或者加工产品，千万不要贪图便宜。芜湖国产H13模具钢
H13模具钢注意事项：毛坯下料以采用冷锯切为宜，因热切下料时，端部易残留毛刺，镦粗时端部易形成折叠，再进行拔长时，折叠处产生开裂，而且热切的尺寸也不易准确。H13模具钢常常由于表面质量差，镦粗时侧表面易出现裂纹，为此，均应先进行“铆镦”，使毛坯两端粗大而中间凹入，当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时，进行垂直镦粗，直至侧面基本平直(＜1.5的不需要“铆镦”)。 H13模具钢加热时间的确定、锻造过程中的工序尺寸、锻锤吨位的选择、冷却规范、常见的缺陷和防止措施等均与高速钢相同。芜湖国产H13模具钢H13特性：热处理的变形小。
h13钢是中含有碳、铬、钼、硅、硫等化学成分，h13钢在世界各国的应用的非常普遍，为了降低h13钢中的杂质元素，提高h13钢的物理性质，就要对h13钢中的化学成份有一定的了解，下面就给大家介绍一下h13钢化学成份：1、含碳量：我国规定h13钢中含碳量应在0.32%~0.45%之间。2、含硫量：我国规定H13钢中含硫量应小于0.03%。3、含铬量：h13钢中含铬量要在4.75%~5.50%之间。4、含钼量：我国h13钢中含钼量一般在0.11%~0.75%之间。5、含硅量：我国h13钢中含硅量一般在0.80%~1.20%之间。6、含锰量：我国h13钢中含锰量一般在0.20%~0.50%之间。7、含钒量：我国h13钢中含钒量一般在0.80%~1.20%之间。
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?1、预先热处理，市场上供应的H13钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2、化学热处理，H13模具钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，可降低回火脆性,但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。H13用途：可以用作塑料模具。
H13回火注意事项：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热疲劳性。H13优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制。沧州金属H13模具钢加工
由于h13模具钢热处理后硬度较高，对有孔、槽等表面的加工，在热前应加工工艺槽让开。芜湖国产H13模具钢
H13要注意到正规的公司进行购买，有保障！H13的应用极其普遍，含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，在600℃以下时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，由于公司的该种产品进一步缩小了成分含量的范围，采用了自己特有的专门用的渣系，电渣重熔过程中有效地降低了钢种的S、P等（相对国标）有害元素，进一步提高了的综合力学性能和抗回火稳定性能。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。芜湖国产H13模具钢
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