Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。Cr12MOV冷挤压摸成坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形 普通等温球化退火规范 850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级 较佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h 球化退火规范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。Cr12MoV钢加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。杭州国标Cr12MOV模具钢成分
Cr12mov模具钢使用方法：在525C氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮,层深度mm0.250.300.35。在570°C软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。保定海之特Cr12MOV模具钢是什么材料Cr12MoV模具钢比一般市场上的同级材料的韧性更好，淬火时体积变化的可能性也大幅度减小。
Cr12MOV的深冷处理：Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 只在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有明显的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗较佳。
Cr12MOV的加硬处理：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。Cr12MOV 热处理：较终热处理工艺较多，在这里介绍下常用的普通淬火、回火规范。淬火温度1000～1050℃，淬油或淬汽，硬度≥60HRC；回火温度160～180℃，回火时间2h，或回火温度325～375℃，回火次数2～3次。Cr12MoV模具钢可真空热处理至HRC60°-62°，加工性能优。
Cr12MoV模具钢是不是冷作模具钢？Cr12MoV模具钢特性和使用范围？Cr12MoV模具钢是冷作模具钢。Cr12MoV模具钢特性和适用范围：淬透性、淬火回火的用途、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。化学成份：碳C：1.45～1.70；硅Si：≤0.40；锰Mn：≤0.40；硫S：≤0.030；磷P：≤0.030；铬Cr：11.00～12.50；镍Ni：允许残余含量≤0.25；铜Cu：允许残余含量≤0.30；钒V：0.15～0.30；钼Mo：0.40～0.60。Cr12MoV模具钢是比较常见的。Cr12MoV模具钢具有很高的淬透性。芜湖Cr12MOV模具钢化学成分
Cr12MoV模具钢制作凸模时建议硬度58~62HRC。杭州国标Cr12MOV模具钢成分
Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。杭州国标Cr12MOV模具钢成分
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